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CYZ型自吸（xī）式離心泵產品工作原理與安裝

CYZ型自吸式離心泵的工作原理（lǐ）是（shì）預先在自吸離心泵的泵腔（qiāng）內儲有一定量的水，泵啟動後由於葉輪的旋轉作用，吸人（rén）管路中的（de）空氣與預存水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室。氣水分離室的（de）上部分的氣體逸出，下部分的水（shuǐ）則（zé）返回葉輪，重新與剩餘的空氣混（hún）合，如此循環直至將泵和吸入管路中的氣體全（quán）部排（pái）出，完成自吸的過程它具（jù）有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路不需安裝底閥，自吸式水泵工作前隻需（xū）保證泵體內儲有定量引液即可。因此（cǐ）簡化了（le）管路係統，又改善了勞動條件（jiàn）。

自吸式離心泵均采用軸（zhóu）向（xiàng）回（huí）液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將吸入室所（suǒ）存的液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向呐卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過（guò）擴散管進入氣液分離室。此（cǐ）時，由於流速突然降低，較輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被分（fèn）離出來（lái），氣體通過泵體吐出口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再（zài）次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混世魔王合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……隨著這個過程周而複始地進行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正常作業。
在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有（yǒu）冷卻室。當（dāng）軸承發熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向（xiàng）低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一（yī）定程度（dù），並影響到泵的（de）效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

CYZ型自吸式（shì）離（lí）心（xīn）泵的安（ān）裝
1、在泵與電動機直聯傳動（dòng）是，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行（háng）平（píng）穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必（bì）須仔細認真（zhēn）地（dì）安裝和校正。
2、泵聯軸（zhóu）器必須用螺線緊因好，並鎖緊螺母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械（xiè）故障。
3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和（hé）防止機械密封的（de）幹摩擦，必須使泵的（de）進口高於泵（bèng）軸中心線。
4、吸入管路的安裝應注意： A：吸入口的（de）安裝（zhuāng）高度不能起過3.5米，在條件許可時，吸入口的（de）安（ān）裝（zhuāng）高（gāo）度應盡可能（néng）地（dì）低於水池最人（rén）工的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。
B：吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路不（bú）允許有漏氣現（xiàn）象存在。
C：應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過流麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過（guò）濾器應（yīng）定期檢查
D：吸入管路和吐出管路應有自（zì）已的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。
5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻達（dá）到其規定要求。
6、安裝時（shí）應（yīng）嚴格檢查泵殼及管路的靜電接（jiē）地電阻達到其規（guī）定要求。
7、校正泵聯軸器及電機動聯（lián）軸器（qì）的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1毫米。泵軸和電動朵軸的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。
8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查,如無不良現象,則認（rèn）為安裝已妥（tuǒ）,在試運轉中應檢查軸承的溫度,軸（zhóu）承體的溫度不宜超過70℃。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為Φ12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12×1.25。
10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而（ér）在自吸過程（chéng）中不能使泵順利地（dì）排出氣體進，應在泵的出（chū）口處（chù）加接（jiē）排氣小管及閥。