G型單螺杆泵工作原理和特性
單螺杆泵是按(àn)迥轉齧合容積式原理工作的新型泵種.主要工作部件是偏心螺杆(轉子)和固定(dìng)的(de)襯套(定(dìng)子). 由於該二部件的特殊幾何開頭分別(bié)形成(chéng)單獨的密(mì)封容(róng)腔.介質由軸向均勻(yún)推行流動.內部流速(sù)代低,容積保(bǎo)持不(bú)變.壓力穩定,因而不會產品渦流和攪動.每級泵(bèng)的輸(shū)出壓力為0.6Mpa,揚(yáng)程60m(清水),自吸高度一般在3m以上.
因定子選用多(duō)種彈性材(cái)料製成,所以這種泵對高粘(zhān)度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒(lì)介質或含有纖維介質的輸送,有一(yī)般泵種所不(bú)能勝任的特性.其流量與轉速成正比.
傳(chuán)動可(kě)采用聯(lián)軸器直接傳動,或采用高(gāo)速電機,三角帶,變速箱等裝置(zhì)變速.
這種泵零件少,結構緊湊,體積小(xiǎo),維修(xiū)簡單,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,結構簡單(dān),便(biàn)於裝拆.
單螺杆泵(bèng)在運行時的(de)注(zhù)意事項
(1)單螺杆泵必須(xū)按規定的方向轉動,以產生一定的吸排方向,對單側吸入(rù)的單螺杆泵更應如(rú)此,否則螺杆的軸向推(tuī)力就無(wú)法平(píng)衡。
(2)工作壓力不(bú)得超過額定值,以免(miǎn)引起原動機過載和加(jiā)速(sù)泵的磨損。
(3)運行中注意檢查壓力、溫度(dù)和密封裝置是否漏油,機械(xiè)軸封工作(zuò)是否正常,有無振動和噪(zào)聲等異常情(qíng)況。
(4)工作中應保持工作(zuò)液體清潔,並經常注(zhù)意清洗濾器,以免泵運轉時(shí)產(chǎn)生卡阻和擦傷。工作時如有異響應立即停車檢查。通常泵的吸入口應裝設過濾精度為40~60目的濾器,防止雜質進入,造成泵襯(chèn)套與轉子間的磨損。
(5)要特別(bié)注意(yì)不使空氣漏入係統(tǒng)。空氣漏入,不僅會降低泵的排量,還會造成壓(yā)力脈動,而且也常常是產生噪聲和振動(dòng)的原因。
G型單螺杆泵的選用(yòng)
選用G型單螺杆泵的(de)規格是根據被輸送液體的性質和(hé)流量、壓力來決定的,而泵的轉速則由輸送液體的粘度和腐蝕(shí)性、作(zuò)為主要參數來選擇,才能保障泵(bèng)可靠運行.
G型單螺杆泵的設計轉速為(wéi)輸送清水(shuǐ)或(huò)清水相類(lèi)似的無腐蝕性液體時允許高轉速,在實際使用中因介質(zhì)性質與壽命要求不同,選用時一般都(dōu)應低於設計轉速.對(duì)高粘度和含顆粒介質,一般(bān)采用設計轉速的 1/2-1/3 或更低些,低轉速對泵(bèng)的磨損有利,但在使用後由於定子的磨(mó)損流(liú)量下降,這時(shí)可適當提高轉速(sù),以補償流量下降也為常策.
G係列單螺(luó)杆泵性能(néng)參數
型(xíng) 號 | 流量 | 揚程 | 電機功(gōng)率 | 壓力 | 轉速(sù) | 進口(kǒu) | 出口 |
G25-1 | 2 | 60 | 1.5 | 0.6 | 960 | 32 | 25 |
G25-2 | 2 | 120 | 2.2 | 1.2 | 960 | 32 | 25 |
G30-1 | 5 | 60 | 2.2 | 0.6 | 960 | 50 | 40 |
G30-2 | 5 | 120 | 3.0 | 1.2 | 960 | 50 | 40 |
G35-1 | 8 | 60 | 3.0 | 0.6 | 960 | 65 | 50 |
G35-2 | 8 | 120 | 4.0 | 1.2 | 960 | 65 | 50 |
G40-1 | 12 | 60 | 4.0 | 0.6 | 960 | 80 | 65 |
G40-2 | 12 | 120 | 5.5 | 1.2 | 960 | 80 | 65 |
G50-1 | 20 | 60 | 5.5 | 0.6 | 960 | 100 | 80 |
G50-2 | 20 | 120 | 7.5 | 1.2 | 960 | 100 | 80 |
G60-1 | 30 | 60 | 11 | 0.6 | 960 | 125 | 100 |
G60-2 | 30 | 120 | 15 | 1.2 | 960 | 125 | 100 |
G70-1 | 45 | 60 | 11 | 0.6 | 720 | 150 | 125 |