泊頭市北弘泵業有限公司

IH型（xíng）不鏽鋼化工離心泵機械密封失效及故障（zhàng）原因分

1、腐蝕（shí）失效
機械密封因腐蝕引起的失效（xiào）為數不少，常見的腐蝕類型（xíng）有如下幾種。
a、表麵腐蝕
由於腐蝕介質的侵蝕作用，機械密封件會發生表（biǎo）麵腐蝕，嚴重時也可發生腐蝕穿孔，彈簧件更為明（míng）顯（xiǎn），采用不鏽鋼材料，可減輕表麵腐蝕。
b、點腐蝕（shí）
彈（dàn）簧套常出現大麵積點蝕或（huò）區域性點蝕，有（yǒu）的（de）導致穿孔，此類局部腐（fǔ）蝕對密封使用尚不會造成很嚴重的後果，不過大修時也應予更換（huàn）。
c、晶間腐蝕
碳（tàn）化鎢環不鏽鋼環座以銅焊連接，使用（yòng）中不鏽（xiù）鋼座易發生晶間腐蝕，為克（kè）服敏化的影（yǐng）響（xiǎng），不鏽鋼應進行固溶處理。
d、應力腐蝕（shí）破裂
金屬焊接波紋管、彈簧等在應力與（yǔ）介（jiè）質腐蝕的共同作用下，往往會發生斷裂，由於彈（dàn）簧的突然斷裂而使密封失效，一般采用加大彈簧絲徑加以解（jiě）決。
e、縫隙腐蝕
動環（huán）的（de）內孔與軸套表麵之間、螺釘（dìng）與螺孔之間，O形環與軸套之間，由於間隙內外介質濃度之差而導（dǎo）致縫隙腐蝕，此外陶瓷鑲環與金屬環座間（jiān）也會發生縫隙腐蝕，一般在軸套表麵噴塗陶瓷（cí），鑲環處（chù）表麵塗以黏結劑以減輕縫隙腐蝕。
f、電化學腐蝕
異種金屬（shǔ）在介（jiè）質中往往引起電化學腐蝕，它使（shǐ）鑲環鬆動，影響密封，一（yī）般亦采取在鑲接處塗黏結劑的辦法予以克服。
2、熱損失效
a、熱裂
如密封麵處（chù）於幹摩擦、冷卻突然中斷、雜（zá）質（zhì）進入密封麵、抽空等，會（huì）導致環表麵出現徑向裂（liè）紋，從而使對偶環急劇磨損，密封麵泄漏迅速增加。碳化（huà）鎢環熱裂現象較（jiào）常見。
b、發泡（pào）、炭化
使用中如石墨環超過許用溫度，則其表（biǎo）麵會析（xī）出樹脂，摩擦麵附近樹（shù）脂會（huì）發生炭化，當有黏結劑時，又會發泡軟（ruǎn）化，使密封麵泄漏量增（zēng）加，密封失效。
c、老化、龜裂、溶脹
橡膠超過許（xǔ）用溫度繼續使用，將迅速老化、龜裂、變硬失彈。如是有機介質則溶（róng）脹失彈（dàn），這些均導致密封（fēng）失效（xiào）。
凡因熱損引起密封失效，關鍵在於盡量（liàng）降低摩擦熱，改善散熱，使密封麵處不（bú）發（fā）生溫度劇變。
3、磨損失效
摩擦副若用材耐磨性差、摩擦因（yīn）數大、端（duān）麵比壓（包括（kuò）彈簧比壓（yā））過大、密封麵進入固體顆粒（lì）等均會使密封麵磨損過快而引起密封失效。采用平衡型機械密封以減少端麵比壓及安裝中適當減（jiǎn）少彈簧壓力，有利克服因磨損引起（qǐ）的（de）失效，此外（wài），選用良好的摩擦副材料可以減輕磨損。按耐磨（mó）次序材料排列為碳化鎢（wū）-碳石墨、硬質合（hé）金-碳石墨、陶瓷（氧化鋁）-碳石墨、噴塗陶瓷-碳石墨、氧（yǎng）化矽陶（táo）瓷-碳石墨、高速鋼-碳石墨、堆焊（hàn）硬質合（hé）金-碳石墨。
4、安裝、運轉等引起的故障分析
（1）加（jiā）水或靜壓（yā）試驗時發生泄漏
由於安裝不良，機（jī）械密封加水或靜（jìng）壓試驗時會（huì）發生泄漏。安（ān）裝不良有下述諸方麵。
a、動（dòng）、靜環接觸表麵不平，安裝時（shí）有碰傷、損壞。
b、動、靜環密封圈（quān）尺寸有誤、損（sǔn）壞或（huò）未（wèi）被壓緊。
c、動、靜環表麵有異物（wù）夾入。
d、動、靜環V形密封圈方向（xiàng）裝反，或安裝時反邊。
e、緊定螺（luó）釘未擰緊，彈簧座後退（tuì）。
f、軸套（tào）處泄漏，密封圈未裝（zhuāng）或壓緊（jǐn）不夠。
g、如用手轉動軸泄漏方向性則有如下原因（yīn）：彈簧力（lì）不均勻，單彈簧不垂直，多彈簧長（zhǎng）短不一或個數少；密封腔端麵與軸垂直不夠。
h、靜（jìng）環壓緊（jǐn）不均勻（yún）。
（2）由安裝、運轉等引起的（de）周（zhōu）期性泄漏
運轉中如泵葉輪軸（zhóu）向竄動（dòng）量超（chāo）過標準、轉軸發生周期性振動及工藝操作不穩定，密封腔內壓力經常變化（huà）均會導致密封周期性泄漏。
（3）經常（cháng）性泄（xiè）漏
a、動環、靜環接觸端麵變形會引起經常性泄漏。如端麵比壓過大，摩擦熱引起動、靜環（huán）的熱變（biàn）形；密封零件結構不合理，強度不夠產生變形；由於材料加工原因產生的殘餘變形；安裝時零件（jiàn）受力不均等，均（jun1）是密封端麵發生變形的（de）主（zhǔ）要原因。
b、鑲裝或粘接的動、靜環接縫處泄漏造成泵的經（jīng）常性泄漏，由於鑲裝工藝不合理引起殘餘變形、用（yòng）材不當、過盈量（liàng）不合要求、黏結劑（jì）變質均會引起接縫泄漏。
c、摩擦副損傷或變形（xíng）而不能跑合引起泄漏。
d、摩擦副夾入顆粒（lì）雜質（zhì）。
e、彈簧（huáng）比壓過小。
f、密封圈選材不正確，溶脹失效。
g、V形密封圈裝反。
h.動、靜（jìng）環（huán）密封麵對軸線不垂（chuí）直度誤差過大。
i、密封圈壓緊（jǐn）後，傳動銷、防轉銷頂住（zhù）零件。
j、大彈簧旋（xuán）向不對。
k、轉（zhuǎn）軸振（zhèn）動。
l、動、靜環與軸套間（jiān）形成水垢不能補償磨損位移。
m、安裝密封圈處軸套部位有溝槽或凹坑腐蝕。 n、端麵比壓過大，動環表麵龜裂。
o、靜環浮動性差。
p、輔助（zhù）裝置有問題。
4、突發性泄漏由於以下原因，泵密封會出現突然的泄漏。
（1）泵強烈振動、抽空破壞了摩擦副。
（2）彈簧斷裂。
（3）防轉（zhuǎn）銷脫落或傳動銷斷裂而失（shī）去作用。
（4）輔助裝（zhuāng）置有故障使動、靜環冷熱驟變導致密封麵產生變形或（huò）裂紋。
（5）由於溫度變化，摩擦副周圍介質發生冷凝、結晶（jīng）影響密封。
5、停泵（bèng）一段時間再開支時發生泄漏
摩擦副附近介質的凝（níng）固、結晶（jīng），摩擦副上（shàng）有水垢；彈簧鏽蝕、堵塞而喪失（shī）彈性，均可引起（qǐ）IH化工離心（xīn）泵重新開動時發生泄漏。