高溫導熱油(yóu)泵的選擇安裝及使用維護
時間:2013-04-21 18:02 作者:北弘泵業(yè)
高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體(tǐ)預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的工藝(yì)管道的溫(wēn)差不應大於40℃-90℃;
1、高溫導熱油泵的(de)選擇及安裝
高溫導(dǎo)熱油泵應該(gāi)按照所輸送的液體進(jìn)行(háng)選擇,並校核需要的性能(néng),分析(xī)抽吸,排(pái)出條件,是間歇運行還(hái)是連續運行等。高溫導熱油泵通常應在或接近製(zhì)造廠家設計(jì)規定的壓力和流量條件下運行。泵安(ān)裝時(shí)應進行以下複查:
①基礎的尺寸(cùn),位置,標高(gāo)應符合設計要求,地腳(jiǎo)螺栓必須恰當和正確地固定在混凝(níng)土地基中(zhōng),機(jī)器不應有(yǒu)缺件,損壞或鏽蝕等情(qíng)況;
②根據泵(bèng)所輸送介質(zhì)的特性,必要時(shí)應該核對主要零(líng)件,軸密封件和墊片的材質;
③泵的找平,找正工作應符合設備技術文件的規定,若無規定時,應符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工(gōng)程施工及驗收通(tōng)用規範》的(de)規定;
④所有與泵體連接的管道,管件的安裝以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規定。
2、高溫導熱(rè)油泵的使用
泵的(de)試運轉應符合下列要求(qiú):
①驅動機(jī)的轉向應與泵的轉向相同(tóng);
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的(de)規格和數量應符(fú)合設備技術文(wén)件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表,安全保護裝(zhuāng)置均應靈敏,準確,可靠;
⑥盤車應靈活,無(wú)異常現(xiàn)象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱(rè),溫度應均勻上升,每小時溫升(shēng)不應(yīng)大於50℃;泵體表麵與有工作(zuò)介(jiè)質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應大於40℃-90℃;
⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
高溫導熱油泵操作時應注意以下幾點:
①禁止無水運行,不要調節(jiē)吸人口來降低排量(liàng),禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程,阻止填料箱泄漏(lòu),更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不(bú)要使用過多;
⑤按規定的周期進行檢查(chá)。建立運(yùn)行記錄,包括(kuò)運行(háng)小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對高溫導熱油泵抽吸和排(pái)放壓力,流量,輸人功率,洗液和軸承的溫度以(yǐ)及振動情況都應該定期測量(liàng)記錄。
3、高溫導熱油泵的維護
高(gāo)溫導(dǎo)熱油(yóu)泵機械密封失效的分析
高溫導熱油泵(bèng)停機主要是由機械密封的(de)失效造成(chéng)的。失(shī)效的表現大都是泄漏,泄漏原(yuán)因(yīn)有以下幾種:
①動靜環密(mì)封麵的泄漏(lòu),原因主要有:端麵(miàn)平麵度,粗糙度未達到要求,或表麵有(yǒu)劃傷;端麵間有顆粒(lì)物質,造成兩(liǎng)端麵(miàn)不能同樣運行;安裝不到位,方式不正確。
②補償環密(mì)封圈泄漏(lòu),原因主要有:壓蓋變形,預緊力不均勻;安裝不正(zhèng)確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對(duì)。
實際使用效果表明,密封元(yuán)件失效較多的(de)部位(wèi)是動,靜環(huán)的端(duān)麵,高溫導熱油泵機封動,靜環端麵出現龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象,主要原因有(yǒu):
①安(ān)裝時密封麵間隙過大,衝(chōng)洗(xǐ)液(yè)來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙(xì)中漏走,造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹,使兩端麵受汽化膨脹力而分(fèn)開,當兩密封麵用力貼合時,破壞潤滑膜從而造成端(duān)麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差,加之操作壓力過載,兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心(xīn)直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75m/s,當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉,瞬時高溫(wēn)造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過(guò)濾網堵塞,造成水量不足,使(shǐ)機封失效。
另外,密封麵表(biǎo)麵滑溝,端麵貼合時出現缺(quē)口導致密封元件失效,主(zhǔ)要原因有:
①液體介(jiè)質不清潔,有微小質(zhì)硬的顆粒,以很(hěn)高的速度滑人密封麵,將端麵表麵劃傷而失(shī)效。
②機泵傳動(dòng)件同軸度差(chà),泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次,動環運行軌(guǐ)跡不同心,造成端(duān)麵汽化,過熱磨損。
③液(yè)體介質水(shuǐ)力特性的頻繁發生引起泵組(zǔ)振動,造成(chéng)密封麵錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐(fǔ)蝕,應力集中,軟硬材料配合,衝蝕(shí),輔助(zhù)密封0形環,V形環,凹形環與液體介(jiè)質不(bú)相容,變形等都會造成(chéng)機械密封表(biǎo)麵損壞失效,所以對其損(sǔn)壞形式要(yào)綜合分析,找出根本原因,保障機械密封長時間運(yùn)行。