泊頭市北弘泵業有限公司

高溫導熱油（yóu）泵的選擇安裝及使用維護

1、高溫導熱油泵的（de）選擇及安裝
高溫導（dǎo）熱油泵應該（gāi）按照所輸送的液體進（jìn）行（háng）選擇，並校核需要的性能（néng），分析（xī）抽吸，排（pái）出條件，是間歇運行還（hái）是連續運行等。高溫導熱油泵通常應在或接近製（zhì）造廠家設計（jì）規定的壓力和流量條件下運行。泵安（ān）裝時（shí）應進行以下複查：
①基礎的尺寸（cùn），位置，標高（gāo）應符合設計要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝（níng）土地基中（zhōng），機（jī）器不應有（yǒu）缺件，損壞或鏽蝕等情（qíng）況;
②根據泵（bèng）所輸送介質（zhì）的特性，必要時（shí）應該核對主要零（líng）件，軸密封件和墊片的材質;
③泵的找平，找正工作應符合設備技術文件的規定，若無規定時，應符合現（xiàn）行國家標準《機械設（shè）備安裝工（gōng）程施工及驗收通（tōng）用規範》的（de）規定;
④所有與泵體連接的管道，管件的安裝以及潤（rùn）滑油管道的清洗要求應（yīng）符合相關（guān）國家標準的規定。

2、高溫導熱（rè）油泵的使用
泵的（de）試運轉應符合下列要求（qiú）：
①驅動機（jī）的轉向應與泵的轉向相同（tóng）;
②查明管道泵和共軸泵的轉向;
③各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符（fú）合設備技術文（wén）件的規定;
④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;
⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠;
⑥盤車應靈活，無（wú）異常現（xiàn）象;
⑦高溫泵在試運轉前應進行（háng）泵體預熱（rè），溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應（yīng）大於50℃;泵體表麵與有工作（zuò）介（jiè）質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃-90℃;
⑧設置消除溫升影響的（de）連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
高溫導熱油泵操作時應注意以下幾點：
①禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量（liàng），禁止在過低的流量下運行;
②監控運行過程，阻止填料箱泄漏（lòu），更換填料箱時要用新填料;
③確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流;
④潤滑劑不（bú）要使用過多;
⑤按規定的周期進行檢查（chá）。建立運（yùn）行記錄，包括（kuò）運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間。對高溫導熱油泵抽吸和排（pái）放壓力，流量，輸人功率，洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測量（liàng）記錄。

3、高溫導熱油泵的維護
高（gāo）溫導（dǎo）熱油（yóu）泵機械密封失效的分析
高溫導熱油泵（bèng）停機主要是由機械密封的（de）失效造成（chéng）的。失（shī）效的表現大都是泄漏，泄漏原（yuán）因（yīn）有以下幾種：
①動靜環密（mì）封麵的泄漏（lòu），原因主要有：端麵（miàn）平麵度，粗糙度未達到要求，或表麵有（yǒu）劃傷;端麵間有顆粒（lì）物質，造成兩（liǎng）端麵（miàn）不能同樣運行;安裝不到位，方式不正確。
②補償環密（mì）封圈泄漏（lòu），原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻;安裝不正（zhèng）確;密封圈質量不符合標準;密封圈選型不對（duì）。
實際使用效果表明，密封元（yuán）件失效較多的（de）部位（wèi）是動，靜環（huán）的端（duān）麵，高溫導熱油泵機封動，靜環端麵出現龜裂是常見（jiàn）的失效現（xiàn）象，主要原因有（yǒu）：
①安（ān）裝時密封麵間隙過大，衝（chōng）洗（xǐ）液（yè）來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙（xì）中漏走，造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端（duān）麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心（xīn）直徑為7cm，泵運轉後其線速度高達75m/s，當有一個密封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過（guò）濾網堵塞，造成水量不足，使（shǐ）機封失效。
另外，密封麵表（biǎo）麵滑溝，端麵貼合時出現缺（quē）口導致密封元件失效，主（zhǔ）要原因有：
①液體介（jiè）質不清潔，有微小質（zhì）硬的顆粒，以很（hěn）高的速度滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失（shī）效。
②機泵傳動（dòng）件同軸度差（chà），泵開啟後每轉一周端麵被晃動摩擦一次，動環運行軌（guǐ）跡不同心，造成端（duān）麵汽化，過熱磨損。
③液（yè）體介質水（shuǐ）力特性的頻繁發生引起泵組（zǔ）振動，造成（chéng）密封麵錯位而失效。
液體介質對密封元件的腐（fǔ）蝕，應力集中，軟硬材料配合，衝蝕（shí），輔助（zhù）密封0形環，V形環，凹形環與液體介（jiè）質不（bú）相容，變形等都會造成（chéng）機械密封表（biǎo）麵損壞失效，所以對其損（sǔn）壞形式要（yào）綜合分析，找出根本原因，保障機械密封長時間運（yùn）行。