泊頭市北弘泵業有限公司

2CY齒輪（lún）泵常見故障分析（xī）及解決辦（bàn）法

2CY齒輪泵亦稱2CY齒輪油泵，齒輪經氮化處理有較高的硬度和耐磨性。2CY齒（chǐ）輪泵內全部（bù）零件的潤滑均在泵工作時利用輸送介質而自動達到。齒輪泵從主軸外伸（shēn）端向泵看，為順時針旋轉，泵內四（sì）個軸承套在泵（bèng）內浮動安裝，隨工作壓力大小自（zì）動（dòng）調整端麵間隙，因此齒（chǐ）輪（lún）泵的壓力穩定，輸（shū）出流量脈動小，溶積效率高（gāo）。
2CY齒（chǐ）輪泵用途： 適用於輸送不含固體顆粒（lì）和（hé）纖（xiān）維，無腐蝕性，溫度不高於80℃，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的潤滑油或性質類似潤滑油的其他液體以及用（yòng）於液壓轉動係統。
2CY齒輪泵應用範圍：
在所有（yǒu）的工業領（lǐng）域，可使潤滑油泵使用，在石油係統傳輸，可（kě）用作（zuò）傳輸，增壓泵，燃油係統內用（yòng）於輸送，加壓，噴射的燃油泵，在液壓傳動係統可用於提供液壓動（dòng）力的液壓泵；
2CY齒輪泵結（jié）構特點： 本係列齒輪泵主要有齒輪、軸、泵體、泵蓋（gài）、軸承套、軸（zhóu）端（duān）密封等組成。與軸一同（tóng）安裝在可更換的軸套內（nèi）運轉。2CY齒輪泵內（nèi）全部零件的潤滑（huá）均（jun1）在泵工作時利用輸送介質而（ér）自動（dòng）達到。
齒輪泵工作中經常出（chū）現故障主要（yào）是由於流量（liàng）小（xiǎo）、不（bú）吸油、壓力不足、噪聲大、油液泄漏、過熱、油泵運轉不正常或咬死現象等，現將其故障產生原因及解（jiě）決（jué）辦（bàn）法介紹如下。
一．齒輪（lún）泵不吸（xī）油或流量（liàng）小
產生（shēng）原因（yīn）：
（1）吸油位置太高或油（yóu）位不足。
（2）齒（chǐ）輪泵內齒（chǐ）頂圓（yuán）與泵體內孔（kǒng）的徑（jìng）向（xiàng）間隙過大，齒（chǐ）輪側麵與前後蓋（gài）板端麵間隙地過（guò）大。
（3）齒（chǐ）輪泵密封不嚴。
（4）濾油器堵塞。
（5）油溫過高。
解決辦法：
（1）在油箱內補油，降低吸油位置。
（2）更換泵體（tǐ）。
（3）更換密封元件，緊固連（lián）接件。
（4）清洗或更換濾油（yóu）器的濾芯。
（5）在油箱（xiāng）內加冷卻器或采用風冷。
二．壓力不足
產生原因（yīn）：
（1）齒輪泵徑向間隙與（yǔ）軸向間隙過大,其中端（duān）麵間（jiān）隙的影響更大。
（2）齒（chǐ）體有裂紋，或（huò）有泄漏現象。
（3）油液粘度（dù）太高（gāo）或油溫過高。
（4）電動（dòng）機功（gōng）率（lǜ）與齒輪泵（bèng）不匹配。
（5）濾油器堵塞。
（6）溢流閥的壓力調整過低（dī）或失靈。
解決方法：
（1）更換泵體。
（2）若泄漏（lòu）則在泵體與泵蓋間加紙墊，緊固連接件，若因泵體有裂紋，則應（yīng）更換（huàn）泵體。
（3）20號機油適用於（yú）10度－50度的溫度工作（zuò），如（rú）溫度過高則應裝冷卻裝置（zhì）。
（4）選（xuǎn）用相匹配的電動機。
（5）清理濾油器。
（6）重新調整壓力或更換溢流閥。
三．振動噪聲過（guò）大
產生原因：
（1）齒輪誤差（chà）或兩（liǎng）齒輪軸線不平行。
（2）齒輪泵進油管直（zhí）徑太小。
（3）濾油器堵塞，或轉速過高。
（4）泵體與蓋的（de）兩側沒有加紙墊而產生硬（yìng）物衝擊，泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉（zhuǎn）時吸入空氣。
（5）電動機與油泵軸不同心。
解決辦法（fǎ）：
（1）更換主精度齒輪，確保兩齒輪（lún）軸線平（píng）行。
（2）更換直徑較大的進油管。
（3）清理濾油器或降低轉速。
（4）泵體與泵蓋間加入紙墊，研磨泵（bèng）體（tǐ）與泵蓋間的平行度（dù）不超過0．005mm。
（5）調整泵體與電機的同軸度其誤差不超過0．01mm。
四（sì）．油液（yè）泄（xiè）漏
產生原因：
（1）泵蓋與密封圈配合過鬆。
（2）油封骨架彈簧脫落。
（3）軸的密封麵被（bèi）劃傷。
解決辦（bàn）法（fǎ）：
（1）調整泵（bèng）蓋與密封圈（quān）間隙。
（2）更換密封件。
（3）重新磨密封麵。
五．油泵運轉不（bú）正常或有咬死現象
產生原因：
（1）泵體軸向間隙及徑向間（jiān）隙過小。
（2）滾針轉動不靈活（huó）。
（3）蓋板與軸的同心度不夠。
（4）壓力閥失靈。
（5）泵與電動機聯軸器同心度不夠。
（6）泵中有雜質。
解決辦法：
（1）調整軸向或徑向間隙。
（2）更換活動滾針軸承。
（3）更換蓋板（bǎn）使其與軸同心。
（4）更換彈簧，清除閥體小孔汙物或換滑閥。
（5）調整泵軸（zhóu）與電動機聯（lián）軸（zhóu）器（qì）同心度使其不超過0．01mm。
（6）用細綢絲網過濾機油除汙（wū）物。