提高高溫齒輪油泵運行壽命的措施
時間:2011-05-29 17:26 作(zuò)者:北弘泵業
高溫齒輪油泵泵內運轉零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑由齒輪,軸,泵體泵蓋(gài),軸端密封(fēng)等(děng)零部件組成,所有零件均選用合適的耐(nài)溫材料製造.
高溫齒輪油泵(bèng)(齒(chǐ)輪泵)常見故障及對策如下:
(1)故障現象:泵不能排料
故障(zhàng)原因:a、旋轉方向相反;b、吸入或排出閥關閉;c、入口無料或壓力過低;d、粘度過高,泵無法咬料對策:a、確認旋(xuán)轉方向;b、確認閥門(mén)是否關閉;c、檢查閥門和(hé)壓力表;d、檢查液體粘度,以低速運轉時按轉速比例(lì)的(de)流量是否出現,若有流量,則流入(rù)不足、
(2)故障現象:泵(bèng)流量不足
故障原因:a、吸入或排出閥關(guān)閉;b、入口壓力低;c、出口管線堵塞;d、填料箱泄漏;e、轉速過低對策:a、確認閥(fá)門是否關閉;b、檢查閥門是否打開;c、確認排出量是否正常;d、緊固;大量泄露漏影(yǐng)響生(shēng)產時,應(yīng)停(tíng)止運轉,拆卸檢(jiǎn)查(chá);e、檢查泵軸實際轉速;
(3)故障現象:聲音異常
故障原因:a、聯(lián)軸節偏心大或潤滑不(bú)良b、電動機故障;c、減速機異常;d、軸封處安裝不良;e、軸變形或磨損對策:a、找正或充填潤滑脂;b、檢查電動機;c、檢查軸承和齒輪;d、檢查軸封;e、停(tíng)車(chē)解體檢查(4)故障現象:電(diàn)流過大
高溫齒輪泵泵內運轉零件均利(lì)用其輸送(sòng)的介(jiè)質潤滑由(yóu)齒輪,軸,泵體泵蓋,軸端密封等零部件組成,所有(yǒu)零件均選用合適的耐溫材料(liào)製造.
KCG型泵配有安全閥,可防止超載對泵和電機造成損壞.
結構特點(diǎn):
高溫齒輪油泵由齒輪,軸,泵體泵蓋(gài),軸端密(mì)封等零部件組成(chéng),所有零件均(jun1)選用合適的耐溫材(cái)料製造.泵內運轉零件(jiàn)均利用其輸送的介質潤滑.
應用範圍
高溫齒輪油泵適用於輸送(sòng)不含固體顆粒(lì)和纖維,無腐蝕性的高溫液體,介質溫度可(kě)達250℃,粘度為5-1500cst.
用途
高溫齒輪油泵用於塑料橡膠加工工業,紡織印染工業,塗料工業,木材加工工業,食品業,造(zào)紙印刷等(děng)液(yè)態熱載體加熱載體加熱傳(chuán)輸等各種工業.
提高高溫泵運行壽命的措施
1、因泵體(tǐ)在高溫下運轉,故冷態安裝時配管上(shàng)應設鉸(jiǎo)支座,以防升溫後(hòu)配管位移(yí)。
2、聯(lián)軸節必須在泵體升溫後(hòu)熱找正(zhèng),以避免運轉時造成附加力矩。
3、泵起動時,在出口無壓力形成時,不可盲目提速,以(yǐ)防止軸或軸承(chéng)過(guò)早損(sǔn)壞。
4、泵體熱媒夾套的溫度可(kě)稍低於前後夾套管的熱媒溫度。因為(wéi)熔體粘度與剪切率成遞減函數關係,齒輪的擠(jǐ)壓,軸承的剪切將使(shǐ)熔體(tǐ)溫度經過泵後上升3~5℃,降(jiàng)低熱(rè)媒溫度可防止熔體(tǐ)降解(jiě)。資料(liào)表明,通(tōng)過降低軸承區的溫度(dù),可(kě)大大增加軸承(chéng)的承載能力,不需要(yào)更換大容(róng)量的泵,僅僅通過增加轉速就可使用齒輪泵的(de)輸出能力增加50%。