齒輪油（yóu）泵在製造過程中熱處理工藝有具體哪些
1.退火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關資料）後，一般隨爐溫緩（huǎn）慢冷卻。
目的：
1.降低硬度，提高塑（sù）性，改善切削加（jiā）工與壓力加工性能；
2.細化晶粒（lì），改善力學性能，為下一步工序做準備；
3.消除冷、熱加工所產（chǎn）生的內應力（lì）。
應用要點：
1.適用於合金結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以（yǐ）及供應狀（zhuàng）態（tài）不合格的原材料；
2.一般在毛坯狀態進行退火（huǒ） 。
2.正火
操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度，保溫後以稍大於（yú）退火的冷卻速度冷卻。
目（mù）的：
1.降低硬度，提高塑性，改善切削（xuē）加工與壓力加工性能；
2.細化晶粒，改善力學性能，為下一步工序做準（zhǔn）備；
3.消除冷、熱加工所（suǒ）產生的內應力。 應用要點：正火（huǒ）通（tōng）常作為鍛件（jiàn）、焊接件以及滲碳零件的預先熱處理工序。對於性能要求不高的低（dī）碳的和中碳的（de）碳素結構鋼及低合金鋼件，也可作（zuò）為熱處理。對於一般中、高合金（jīn）鋼，空冷可導致完全或局（jú）部淬火，因此不能作為熱處理工序。
3.淬火
操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然後在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。
目的：
淬火一般是為了得（dé）到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不鏽鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧（ào）氏體組織（zhī），以提高耐磨性和耐蝕性。
應用要點：
1.一般用於含碳（tàn）量大於百分之零點三的（de）碳鋼和合金鋼（gāng）；
2.淬火能充分發揮鋼的（de）強度和耐（nài）磨性，但同時會造成很大的（de）內應力，降低鋼的塑性和衝擊韌度，故要進行回火以得到較好（hǎo）的綜合力學性能。
4.回火
操（cāo）作方法（fǎ）：
將淬火後的鋼件重新加熱到Ac1以下（xià）某一溫度，經保溫後，於空氣或油（yóu）、熱水、水中（zhōng）冷卻。
目的：
1.降低或消除淬火後的內應力，減少工件的（de）變形和開裂；
2.調整硬度（dù），提（tí）高塑性和韌性，獲得工作所要求的（de）力學性（xìng）能（néng）；
3.穩定工件尺寸。 應用要點：1.保持鋼在淬火後的高（gāo）硬度和（hé）耐磨（mó）性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼（gāng）的彈性和屈服強（qiáng）度時用中溫回（huí）火（huǒ）；以保持高的衝擊韌度和塑性為主，又（yòu）有足夠的強度時用高溫回（huí）火；
2.一般鋼（gāng）盡量避免在230~280度、不鏽鋼在400~450度之間回火，因為這（zhè）時會產（chǎn）生一次（cì）回火脆性。
5.調質
操作方法：
淬火後高溫回火稱調質，即將鋼件加熱到比淬火時（shí）高10~20度的溫度，保溫後進行淬火，然後在400~720度（dù）的溫度下進行回火。
目的：
1.改善切削加工性能，提高加工表麵光潔程度；
2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好（hǎo）的綜合力學性能。
應用要點：
1.適（shì）用於淬透性較高的合金結構（gòu）鋼、合金工具鋼和高速鋼；
2. 不僅可以作為各種較（jiào）為重要結構的熱處（chù）理，而且還可以作為某些（xiē）緊密零件（jiàn），如絲杠等的預先熱處理，以減小變形。
6.時（shí）效
操作方法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更（gèng）長時間，然後（hòu）隨爐取出在（zài）空氣（qì）中冷卻（què）。
目的：
1. 穩定鋼件淬火後的組（zǔ）織，減小（xiǎo）存放或使用期間的變形；
2.減輕（qīng）淬火以及磨削加（jiā）工（gōng）後的內應力，穩定形狀和尺寸。
應用要點：
1. 適用於經淬火後的各鋼種；
2.常用於要求形狀不（bú）再發生（shēng）變化的緊密工件，如緊密絲杠（gàng）、測量工具、床身機箱等。
7.冷處理
操作方法（fǎ）：
將淬火後的鋼件，在低溫介質（zhì）（如幹冰、液氮）中冷卻到（dào）－60～－80度或更低，溫度均勻一致（zhì）後取出均溫到室溫。
目的：
1．使淬火鋼件內的殘餘奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，從而提（tí）高鋼件的硬度、強度、耐（nài）磨性和疲勞極（jí）限；
2． 穩定鋼的組（zǔ）織 ，以穩定鋼件的形狀和尺寸。
應（yīng）用要點：
1．鋼件淬火後應立即進行（háng）冷處理，然後再經低溫回（huí）火（huǒ），以消除低溫冷卻（què）時的內應力；
2．冷（lěng）處理主要（yào）適用於合金鋼製的緊密刀具、量具（jù）和緊密零件。
8．火焰加熱表麵淬火
操作方法（fǎ）：
用氧－乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射（shè）到鋼件表（biǎo）麵（miàn）上，快速加熱，當達到淬火（huǒ）溫度後立即噴水冷（lěng）卻。
目的：
提（tí）高鋼（gāng）件表（biǎo）麵硬度、耐磨（mó）性及疲勞強度，心部仍（réng）保持（chí）韌性狀態。
應用要點：
1．多用於中碳鋼製件，一般淬透層深度為2～6mm；
2．適用於單件或小批量生產的大型工件和（hé）需要局部淬火（huǒ）的工件。
9．感應加熱表麵淬火（huǒ）
操作方法：
將鋼件放入感應器中，使鋼件表層產生（shēng）感應電流，在極短的時間內加熱到淬火溫度，然後噴水冷卻（què）。
目（mù）的：
提高鋼件表麵硬度、耐磨性（xìng）及疲勞強度，心部保持韌性狀態。
應用（yòng）要點：
1．多（duō）用於中碳鋼（gāng）和中堂合金結構（gòu）鋼製件；
2． 由於肌膚效應，高頻感（gǎn）應淬（cuì）火淬透層（céng）一般為1～2mm，中頻淬火一般為3～5mm，高頻淬火一般大於10mm．
10．滲碳（tàn）
操作（zuò）方（fāng）法：
將鋼件放入滲碳介質中，加熱至（zhì）900～950度並保溫，使（shǐ）鋼（gāng）件便（biàn）麵獲得一定濃度和深度（dù）的（de）滲碳層。
目（mù）的：
提（tí）高鋼件表（biǎo）麵硬度、耐（nài）磨性及疲勞強度，心（xīn）部仍然保持韌性狀態。
應用要點：
1．用於含碳量（liàng）為0．15％～0．25％的低碳鋼和低合金鋼製件，一般滲碳層深度為0．5～2．5mm；
2．滲碳後必須進行（háng）淬火，使表麵得到馬氏體（tǐ），才能實現滲碳的目的。
11．氮化
操作方法：利用在5．～600度時氨（ān）氣（qì）分解出來的活性氮原子，使鋼件表（biǎo）麵被氮飽和，形成氮（dàn）化層。
目的：提高鋼（gāng）件表麵的硬度、耐磨性、疲勞強度以及（jí）抗蝕能力。
應用要點：多用於含有鋁、鉻、鉬（mù）等合金元素的中碳合金結構鋼，以及碳鋼和鑄鐵（tiě），一般氮化層深度為0．025～0．8mm．
12．氮碳共滲
操（cāo）作方法（fǎ）：
向鋼件表麵同（tóng）時滲碳和滲氮。
目（mù）的：
提高鋼件表麵的硬度、耐磨性（xìng）、疲勞強度以及抗蝕能力。
應用要點：
1．多用於低碳鋼、低合金結構鋼以及工具鋼製件，一般氮化層深0．02～3mm；2．氮化後還要淬火和低（dī）溫回火。
