泊頭市北弘泵（bèng）業有限公（gōng）司

齒輪油泵殼體孔的加（jiā）工方法及夾具設計

齒輪泵殼體上有兩個孔要求的加工精度（dù）高。在中、小批量生產時（shí），一般都使用通用機床和（hé）專（zhuān）用工裝來加工，這種（zhǒng）加工方法很難達到精度要求（qiú）。實習工廠（chǎng）生產這一（yī）零件時，從加工（gōng）方法、刀具、夾（jiá）具（jù）方麵進行不斷改進，較好地解（jiě）決了這一問題，使加工質量（liàng）穩定可靠。
1、泵體孔的精度要求和加工方法
經過反複試驗、改進（jìn），現采用如下加工方法：將兩孔加（jiā）工放在兩端麵、4-9孔（kǒng）加工工序之後，並將4-9中一對角孔精度提（tí）高到9H8，用於定位。然後采（cǎi）用三道工序加工R18.41和12.5的孔。第（dì）一道工序：在（zài）車（chē）床上用分度回轉（zhuǎn）夾具車R18.41孔至R18.31＋0．065＋0．035(R18.41有鑄造底孔)，鑽12.5孔至（zhì）11.5、再鏜至12.4±0.01。第二道工序：設計（jì）專用複（fù）合鉸刀，在（zài）車床上(因鑽床主軸回轉精度低，不能用鑽床)同時鉸削R18.41和12.5同軸孔。大孔鉸至R18．41＋0．055＋0．025，兩小孔（kǒng）鉸至12.5S7尺寸。刀具（jù）裝在主軸上(去（qù）掉卡盤)，且刀具尾端在夾具上（shàng）設有導向支承。夾具裝在拖板上(拆去刀架)，用直線分度夾具。第三道（dào）工序：在鑽床上用浮動鉸刀將其中一小孔鉸至12.5F7的尺（chǐ）寸要求。
2、夾具設計
由於孔加工的第二道工（gōng）序是關鍵工序，這裏僅介紹本工序（xù）的夾具（jù）設計。
(1)夾具（jù）方案與結構：選擇泵體上G麵和兩個9對角孔為定位基準，夾具上用兩（liǎng）銷一麵定位。采用直線分度形式。用（yòng）兩個鉤（gōu）形壓板夾緊零件。圖2為夾（jiá）具結構示意圖(注：圖中隻標出關鍵尺寸和主要零件序號)。夾具（jù）體1為角鐵形，用螺釘、錐銷裝於拖板上。移動分度塊2與（yǔ）夾具體1通過燕尾導軌配合，並用螺栓3鎖緊。在分度塊2上裝有圓柱銷4和（hé）削邊銷（xiāo）9，通過這兩銷和平麵P使零件定位於分度（dù）塊2上，並用兩鉤形壓板14壓緊。支承（chéng）座6用（yòng）於支承刀（dāo）具尾（wěi）端。用（yòng）手拉式圓柱銷分度對定機構。為方便操作，將工件安裝在夾具右邊，夾（jiá）具體、分度塊上開（kāi）有孔，以便刀具進入工件加工。為防止切屑進入件1與2的結合麵，在夾具體1的孔中裝（zhuāng）有防屑套10。
(2)夾具操作：將工（gōng）件裝入兩定位銷，擰緊鉤形壓板螺母，縱向移動拖板使對定機構15的圓柱銷插入到加工第一個孔的銷孔中。當加工完第一（yī）個孔（kǒng）後，鬆開兩個鎖緊螺母3，拔出對定機構15的圓柱銷，移（yí）動分度塊2，使對定機構15的圓柱銷插入到加工第二個孔（kǒng）的銷孔中，並擰緊螺母3，加工第二個孔（kǒng）。
(3)夾具安裝要求：製（zhì）造時，分度對定機構的圓柱銷與襯套12采用配製，配合（hé）間隙不大於（yú）0.01mm。安裝時，保（bǎo）障夾具加工中心線K與車床主軸軸線同軸度，同軸度公差為0.015mm。定位支承麵P與車床主軸軸線垂直（zhí），公差為0.02mm。當夾具安（ān）裝調整好（hǎo）後，橫向進給要鎖死，縱向進給（gěi）設置死擋鐵（tiě）。
(4)夾具特點：采用基準重合原則（zé），定位誤差（chà）小，分度精度較（jiào）高。刀具兩（liǎng）端支承（chéng），跳動（dòng）小，加工孔的尺寸精度高。夾緊可靠，操作方便。經長期使用證明，能充分保障加工精度要求，不足之處是加工（gōng）過程中不便觀察。