提高高溫油(yóu)泵運行壽命的措施
時(shí)間:2011-07-23 07:32 作者:北弘泵業
高溫油(yóu)泵出口後麵的熔體過濾器要定期更換,不要長期在高壓乃至壓力上限運行.
一、 提高高溫(wēn)油泵運行壽命(mìng)的措施
1、因高溫油泵(bèng)體在高溫下運轉,故冷態(tài)安裝時配管(guǎn)上應設(shè)鉸(jiǎo)支座,以防升溫後配管位移。
2、聯軸節必須在泵體(tǐ)升溫後熱找正,以避免(miǎn)運轉時造成(chéng)附加力矩。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警,否則,一旦排出管道受阻,泊頭齒輪泵,易造成(chéng)泵體損壞。
4、高溫油泵起動時注意事項,在出口無壓力(lì)形成時(shí),不可盲目提速,以防止軸或(huò)軸承過早損壞。
5、清洗移液時,不要用泵輸送(sòng)清洗液,應拆下內件,移液結(jié)束後再安(ān)裝,以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後(hòu)夾套管的熱媒溫度(dù)。因為熔體粘度與剪切率成遞減(jiǎn)函(hán)數關係(xì),齒輪的擠壓,軸承的剪切(qiē)將使熔體溫度經過泵後上升3~5℃,降低熱媒溫(wēn)度(dù)可(kě)防止熔體降解。資料表明,通過降低軸承區的溫度,可大大增加軸承的承載能力,不需要(yào)更換大(dà)容量的泵,僅僅通過增加轉(zhuǎn)速(sù)就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行,不要使前後壓(yā)力急劇(jù)上升,以(yǐ)免損(sǔn)壞軸承或使熔體(tǐ)堵塞潤滑通道。
8、高溫油泵出口後麵的熔體過濾器要(yào)定期更換,不要長期在高(gāo)壓乃至壓力上限運行。
9、定期更換軸(zhóu)承可節(jiē)省檢修費用。當發現軸或軸承內表麵磨損量接近硬化層的厚度時,可將軸打磨後再次(cì)使用,而隻更(gèng)換軸(zhóu)承,這可使泵軸的壽命(mìng)延長(zhǎng)8~10年。
10、如遇(yù)停電或熱媒循環中斷超過3Omin,則應將泵解體清洗後重新組裝,以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤(rùn)滑不暢而使高溫(wēn)泵損壞。
二、高溫泵日常維護運行管理
(1)高溫油泵的解體與清洗,升、降溫,起停都應嚴格按照規定操作,以避(bì)免不應有的損失。
(2)應注意保持增壓(yā)泵入(rù)口(kǒu)壓力的穩定,使其具有穩定的容積效(xiào)率,以有利於泵本身運行(háng)和下遊紡絲質量的穩定。
(3)人口為負壓的填料軸封泵,應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時,應(yīng)及時調整填料函的壓力,否則會使泵(bèng)吸入空氣,造成鑄帶(dài)條斷帶,高溫齒輪泵,影響切粒,導致切(qiē)粒機放流。
(4)要經常檢查熱(rè)媒夾套的溫度,主體與前、後蓋的(de)熱媒(méi)溫度要保持一致。
(5)每一次產量提高時,要將(jiāng)當時的(de)產量(liàng)、轉速(sù)、出、入口壓力、電流值記錄下來,並將前(qián)後數據加以比較,認真分析,以便盡早發現異常,及時處理。