泊頭（tóu）市北弘泵業有限公司

提高高溫油（yóu）泵運行壽命的措施

一、 提高高溫（wēn）油泵運行壽命（mìng）的措施
1、因高溫油泵（bèng）體在高溫下運轉，故冷態（tài）安裝時配管（guǎn）上應設（shè）鉸（jiǎo）支座，以防升溫後配管位移。
2、聯軸節必須在泵體（tǐ）升溫後熱找正，以避免（miǎn）運轉時造成（chéng）附加力矩。
3、CQB-G高溫磁力泵出口壓力測點要設聯鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻,泊頭齒輪泵，易造成（chéng）泵體損壞。
4、高溫油泵起動時注意事項，在出口無壓力（lì）形成時（shí），不可盲目提速，以防止軸或（huò）軸承過早損壞。
5、清洗移液時，不要用泵輸送（sòng）清洗液，應拆下內件，移液結（jié）束後再安（ān）裝，以免泵內混入異物。
6、泵體熱媒夾套的溫度可稍低於前後（hòu）夾套管的熱媒溫度（dù）。因為熔體粘度與剪切率成遞減（jiǎn）函（hán）數關係（xì），齒輪的擠壓，軸承的剪切（qiē）將使熔體溫度經過泵後上升3～5℃，降低熱媒溫（wēn）度（dù）可（kě）防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要（yào）更換大（dà）容量的泵，僅僅通過增加轉（zhuǎn）速（sù）就可使用齒輪泵的輸出能力增加50%。
7、提速要緩慢進行，不要使前後壓（yā）力急劇（jù）上升，以（yǐ）免損（sǔn）壞軸承或使熔體（tǐ）堵塞潤滑通道。
8、高溫油泵出口後麵的熔體過濾器要（yào）定期更換，不要長期在高（gāo）壓乃至壓力上限運行。
9、定期更換軸（zhóu）承可節（jiē）省檢修費用。當發現軸或軸承內表麵磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨後再次（cì）使用，而隻更（gèng）換軸（zhóu）承，這可使泵軸的壽命（mìng）延長（zhǎng）8～10年。
10、如遇（yù）停電或熱媒循環中斷超過3Omin，則應將泵解體清洗後重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤（rùn）滑不暢而使高溫（wēn）泵損壞。
二、高溫泵日常維護運行管理
(1)高溫油泵的解體與清洗，升、降溫，起停都應嚴格按照規定操作，以避（bì）免不應有的損失。
(2)應注意保持增壓（yā）泵入（rù）口（kǒu）壓力的穩定，使其具有穩定的容積效（xiào）率，以有利於泵本身運行（háng）和下遊紡絲質量的穩定。
(3)人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力高於外界大氣壓。背壓降低時，應（yīng）及時調整填料函的壓力，否則會使泵（bèng）吸入空氣，造成鑄帶（dài）條斷帶,高溫齒輪泵，影響切粒，導致切（qiē）粒機放流。
(4)要經常檢查熱（rè）媒夾套的溫度，主體與前、後蓋的（de）熱媒（méi）溫度要保持一致。
(5)每一次產量提高時，要將（jiāng）當時的（de）產量（liàng）、轉速（sù）、出、入口壓力、電流值記錄下來，並將前（qián）後數據加以比較，認真分析，以便盡早發現異常，及時處理。