泊頭市北弘泵業有限公司

提高高溫（wēn）齒輪泵（bèng）運行壽（shòu）命（mìng）的措施

一、提高高溫（wēn）齒輪泵運行壽命的措施
因泵（bèng）體在高溫下運轉，故冷態安裝時配管上應（yīng）設鉸支座（zuò），以防升溫後配管（guǎn）位（wèi）移。

二、高溫齒（chǐ）輪泵運行管理
1、日常維護
（l）泵的解體和清洗（xǐ），升、降溫，起停都應嚴格按（àn）照規定操作，以（yǐ）避免不應有的損失。
（2）應注意保（bǎo）持增壓泵人口壓力的穩定（dìng），使其具（jù）有（yǒu）穩定的容積效率（lǜ），以有利於泵本身運（yùn）行和下（xià）遊紡絲質量的穩定。
（3）人口為負壓的填料軸封泵，應保持填料函處壓力（lì）高於外界大氣（qì）壓。背壓降低時，應（yīng）及時調整填料函的壓力，否則會使泵吸入空氣，造成鑄帶（dài）條斷帶，影響切粒，導致切粒機放流。
（4）要經常檢查熱媒夾套的溫度，主（zhǔ）體與前、後蓋的熱媒溫度要保持一致。
（5）每一次產（chǎn）量提高時，要將當時的產量、轉速、出、入（rù）口（kǒu）壓力、電流值記錄下來，並將前後數據加以比較，認真分析（xī），以便盡早發現異常，及時（shí）處（chù）理。
2、高溫（wēn）齒輪泵常見（jiàn）故障及對策如下：
（1）故障現（xiàn）象：泵不能排料
故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥關閉； c、入口無料或（huò）壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現（xiàn），若（ruò）有流量，則流入不足、
（2）故障現象：泵流量不足
故障原（yuán）因：a、吸入（rù）或排（pái）出閥關閉； b、入口（kǒu）壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對（duì）策：a、確認（rèn）閥（fá）門是（shì）否關閉；b、檢查閥門是（shì）否打開；c、確（què）認排出量是否正常； d、緊固；大量泄露漏影響生產時，應停（tíng）止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速；
（3）故障現象：聲音（yīn）異常
故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心（xīn）大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常（cháng）； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查 （4）故（gù）障現象：電流過大
故障原因：a、出（chū）口壓（yā）力過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或（huò）軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查（chá）軸（zhóu）封，適當調整（zhěng）； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機
（5）故障現象（xiàng）：泵突然停止
故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出（chū）口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸（zhóu）承粘著卡死
對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢（jiǎn）查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認
說明：以上故（gù）障現象和對策是一一對應關係

一台（tái）完整的高溫齒輪泵包括馬（mǎ）達、減速器、聯軸器和泵（bèng）頭（tóu）幾部分，泵頭部分由泵殼、前後側蓋、齒（chǐ）輪軸、滑動軸承和軸封構成。高溫齒輪泵（bèng）屬於正位移泵，工作時依靠（kào）主、從動齒輪的相互齧合造成的工作容積變化來輸送（sòng）熔（róng）體（tǐ）。工作容積由泵體、齒輪的齒槽及具有側板功能的軸承構成。

當齒輪旋轉時（shí），熔體即進入吸入腔兩齒輪的齒（chǐ）槽中（zhōng），隨著（zhe）齒輪轉動，熔（róng）體（tǐ）從兩側被帶入排出腔，齒輪的再度齧（niè）合，使齒槽中的（de）熔體被擠出排出腔，壓送到出口管道。隻要泵（bèng）軸轉動，齒輪就向出口側壓送熔體（tǐ），因此泵出口可達到很（hěn）高的壓力，而流量與排出壓力基本無（wú）關。