泊頭市北弘泵業有限公司

NYP內齧合高粘度泵使用時注意事項

NYP內齧合高粘度泵是一種容積式內轉子泵。這（zhè）種類型的泵自吸性能強，適用（yòng）於輸送不含固體顆粒（lì）和纖維的粘稠液體，甚至是（shì）半固體狀態（tài）的液體。具有體積（jī）小、重量輕、脈動小、噪音低、運轉平穩、壽命長等優點。 該型泵可廣泛用於石油、化工、顏料、化（huà）工、顏料、食品、肥皂、洗滌劑（jì）及製藥等行業。
NYP內齧合高（gāo）粘度泵具（jù）有內齒的主動齒帶動內轉子在全封閉的泵體內作同方向（xiàng）轉動，泵殼和月（yuè）牙板使吸入口和排出口（kǒu）隔開，轉動時，在吸入口形成負壓，液體被吸入，被轉子帶到排出口，受壓排出泵（bèng）體，完成了液體的輸（shū）送（sòng）。
NYP內齧合高粘度泵使（shǐ）用時注（zhù）意事項（xiàng）
1 、進、出口管路的管徑必（bì）須（xū）和泵保持一致；
2 、設計管路時應盡量（liàng）減少彎頭，且彎頭角度不宜過小，進口管線不宜過長，以免影響自（zì）吸（xī）。
3 、啟動前每個注油杯都應家潤滑（huá）油，且每天加油一次。
4 、泵在工作前（qián）應該點動啟動電（diàn）機，觀察轉向是否和規定轉向一致（zhì）。
5 、開機後觀察運轉是否正常，如有不正常噪音、特（tè）殊振動或溫升過高等情況，應停機檢查。
6 、注意皮帶鬆緊是否恰當（dāng），每半年調整一次（cì）。

NYP內齧合高粘度泵使用維護
NYP內齧合（hé）高粘度泵屬容積式轉子泵。
一、NYP內齧合高粘度泵儲存與防（fáng）護通則
1、泵（bèng）裝（zhuāng）置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞（huài）。泵的（de）進、出口都用管道蓋板或封口（kǒu）封堵，以防雜物進入泵腔。
2、如果泵不是（shì）立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝後一段時（shí）間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護（hù）：
———存放在幹燥和幹淨的地點；
———泵腔內（nèi）應注滿機油；
———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；
———每周至少旋轉泵軸幾轉；
———在沒有塗漆的泵的外露零件表麵塗（tú）以防鏽劑（jì）化合物；
———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。
3、新泵在未經本（běn）廠授權，不得解體。
二、NYP內齧合高粘度泵安裝（zhuāng）與維修通則
1、安裝要求
1.1 建議（yì）泵的安裝位置，盡可能地靠近該（gāi）泵抽送介質的供（gòng）液源。泵（bèng）房應該明亮寬敞、幹淨、幹燥，以便進行日常維護，並有足夠的空間進行安裝、維護與保（bǎo）養。
1.2 泵機組對安裝基礎要求平整；
1.3 地腳螺栓與基礎（chǔ）混凝土采用一次性澆灌（guàn）法；
1.4. 泵（bèng）機組（zǔ）安裝好後，應嚴格檢（jiǎn）查聯軸器同軸度公（gōng）差，控（kòng）製在0.08mm範圍內（nèi），半聯軸器端麵間隙是（shì）否控製在規定範（fàn）圍內；
1.5 泵的吸入管，排出管口徑及法蘭麵聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要（yào）求前提下力求簡單，以減少沿（yán）程損失；
1.6 泵的吸入高度，吸程應在泵工作時所（suǒ）需汽蝕餘量為準；
1.7 泵不允許隨管路載（zǎi）荷；
1.8 無。
1.9 安裝前應對吸入、排出管清（qīng）理幹淨，嚴禁帶入焊渣（zhā）、鐵鏽等雜物，以免進入泵後咬死（sǐ）；
1.10 管路作耐壓試驗和衝洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件（jiàn）的損壞；
1.11 泵進（jìn）出口配裝相應真空表、壓力（lì）表，以（yǐ）便觀察工作狀態，在泵出（chū）口應安裝截止閥和（hé）單向閥；
1.12 機組（zǔ）安裝調試（shì）經2小時（shí）連續運轉（zhuǎn）無異常現象後視作安裝合格（gé）。

2、使用方法
為了泵的安全運轉，初次啟動（dòng）前的檢查是非常必要的（de），下麵所列設備交付正常運轉（zhuǎn）所（suǒ）必須檢查的（de）幾項內容；
2.1 檢（jiǎn）查所有管道：管道（dào）是否都有（yǒu）獨立與泵的單獨支撐，並保障對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合（hé）處是否有泄（xiè）漏（lòu），所（suǒ）有管（guǎn）道是否都已衝洗幹淨。閥門以及控製儀器是否都起作用。
2.2 泵腔內是否已注入（rù）足夠的被輸送的介質；
2.3 檢（jiǎn）查進出口壓力表以及其它儀表是否工（gōng）作正常；
2.4 檢查所有管道、電纜、控製線以及附屬（shǔ）設備；
2.5 檢查泵軸的轉（zhuǎn）動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是（shì）否均勻地轉（zhuǎn）動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使（shǐ）用，應該查出故（gù）障原因並（bìng）排除；
2.6 檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵（bèng）軸的轉動方（fāng）向是否與泵上（shàng）的轉向牌的方向一致；
2.7 打開管路進出口閥門（mén），保障整個輸送（sòng）管道暢通；
2.8 帶冷卻結構的，開（kāi）機前應先（xiān）衝（chōng）冷卻液，保障排水口有（yǒu）較大的冷卻液流出；
2.9 啟動電機檢查裝置是否有異常（cháng）噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，並（bìng）加以排除（chú）；
2.10 如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然後關（guān）閉進、出口管（guǎn）道上閘（zhá）閥（fá）。
三、維（wéi）護（hù）事項
3.1 泵驅動器（qì）若出現異常聲音應（yīng）立即停機，查找原因；
3.2 出口壓力應在工作壓力範圍內，否則應查找原因；
3.3 若我廠提供了（le）安全（quán）閥，則安全閥在出（chū）廠前已調試好，不應隨意調整；
3.4 注意泵溫（wēn）的升降，以防止發生齒輪（lún）咬死，或軸功率不足現象；
3.5 軸封處漏油量大（dà）於50mL/h，應停機檢查（chá）；
3.6 先停泵後關閉閥門；
3.7 根據所輸送介質粘（zhān）度的不同，泵（bèng）的輸出壓力有所不同；
3.7.1 輸送3ºE的介質，應降壓使用；
3.7.2 輸（shū）送3-100ºE的介質，允許泵在壓（yā）力下使用；
3.7.3 輸送100ºE以上的介（jiè）質，應調整轉（zhuǎn）速或控製油（yóu）溫下（xià）降；
四、保（bǎo）管
4.1 存放（fàng）泵（bèng）的倉庫應保持幹（gàn）燥，通風良好，以免發生鏽蝕；
4.2 如長期存放（fàng）或保（bǎo）管不當（dāng）,泵已發生鏽蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件（jiàn）塗上防鏽油，以免鏽蝕。