高粘度齒(chǐ)輪泵正確使用
時間:2011-04-19 14:47 作者:北(běi)弘泵業
在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容(róng)腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩衝管路內的壓(yā)力突變,是控製高粘度齒輪泵(bèng)噪聲的有效手段。
輸(shū)送高粘度液體的齒輪泵應做到在較(jiào)低的功耗、較少(shǎo)的泄漏(lòu)、較(jiào)大的壓力下輸(shū)出(chū)較多的流量。由於當齧合頻率接近於齒輪係的固有頻(pín)率時輕易發生共振。在齒輪(lún)泵的出口管道上設置(zhì)一個膨(péng)脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓(yā)力脈動或緩衝管路(lù)內的壓力突變,是控製高粘度齒輪泵(bèng)噪聲的有效手段。對於不頻繁工作(zuò)的齒輪泵,其工作壓力可取為泵的額定壓力,考慮到產品質量不同,將額定壓力降低20%~30%使用。為此,齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯軸器(qì)連接,並安裝(zhuāng)在統一底板上,以保障同軸度,該底板裝於彈(dàn)性支承上,可進一步進步隔振效果。
1、工作壓力的選定
輸送介質不僅是能量傳遞的中介,而且(qiě)也是潤滑、密(mì)封及傳熱介質(zhì)。 公道確定齒輪泵的工作轉速,使齒輪與軸的滾(gǔn)動(dòng)避開齧合共振頻率,可以防止噪聲加劇。當但願(yuàn)在某一較寬的溫度範圍內使用時,輸送介質的粘度指數應(yīng)該高些。
高粘度齒輪泵的支座或法蘭與其(qí)驅動電機應采用共同的安裝(zhuāng)基礎,基礎、法蘭或支座均需(xū)具(jù)有足夠的剛度,以(yǐ)減小齒輪泵運轉(zhuǎn)時產生的(de)振(zhèn)動和噪聲。
2、安裝與試運轉
泵的額(é)定壓力是指泵連續工作時的(de)許用壓力,而其工作壓力則決定於外部負(fù)載,泵的壽命與其工作壓力直接相關。若環境溫度低於冰點,應預先向泵內通入熱蒸汽,進行預熱處理,然後才可啟動齒輪泵。在確定所要輸送的介質時,應(yīng)該嚴格(gé)遵循產品仿單上的劃定,盡量使用廠家介紹的流體(tǐ)介(jiè)質,並留意考慮係統的工作(zuò)溫度(dù)範圍。齒輪泵的旋轉方(fāng)向要與進(jìn)、出油口相(xiàng)符。安裝(zhuāng)聯軸器時(shí)不得用錘敲打,以免傷害齒(chǐ)輪泵的齒輪等零件。液體粘渡過高會增(zēng)加內摩擦阻力,降低輸出功率,鋪張能量,並(bìng)產生過(guò)高的係統溫度.高粘度齒輪泵的(de)出口管路上還應當設置安全閥等保護裝置,這樣一旦泵的出口通道發生堵塞,就可以(yǐ)打開安全閥卸壓。緊固齒輪泵、電(diàn)念頭的地腳螺釘時,螺釘受力應平均,連接可靠。高粘度齒輪泵的吸(xī)油管道內徑應足夠大,並避(bì)免狹(xiá)窄通道或急(jí)劇拐彎、減少彎頭,去除不必要(yào)的閥門、附件,盡可能地降低泵的安裝高度,縮短吸油管道的長度,以減少壓力損(sǔn)失。齒輪泵若是初次運行,或長期閑置後再使用,在空載或小負荷情況下先跑合一小時左右。對於需要(yào)正反轉的高粘度齒輪泵,其進出口(kǒu)管路上均需設置安全閥。在開(kāi)始運轉前,往齒輪泵的(de)殼體(tǐ)內灌滿待輸送(sòng)的液體,便於安全啟動。假如在跑合階段預先覺察出異常溫升、泄漏、振動和噪聲時,應停(tíng)機檢查。另外,所要輸送的介質必需與係統中的密封、墊(diàn)圈、軟(ruǎn)管等橡膠材料具有相容性,假(jiǎ)如兩者不相容(róng),那麽就得重新確定輸送介質。很多油液中含有蠟性成分,它們在低溫時很易結晶(jīng),輸送介質的凝點應該低於預期的低功課(kè)溫度。用(yòng)手滾動聯軸器時,應感覺到齒輪泵能夠輕鬆地滾動,沒有卡緊等異常(cháng)現象泛(fàn)起,然後才可以配管。石油化工設備經常(cháng)是24小時連續運轉(zhuǎn),這時泵的工作壓力應該取得比額(é)定壓力低得多,且工作轉速也應該低於額定轉速。
。對於常常工作於較高壓力(lì)下(xià)的(de)齒輪(lún)泵,其工作壓(yā)力應比泵的額定壓力低1~2個(gè)壓力級。
3、噪(zào)聲題(tí)目
高粘度齒輪泵的出口管路上還應當設置(zhì)安全閥等保護裝置(zhì),這樣一旦泵的出口通(tōng)道發生堵塞,就可以打開安全閥卸壓。對於需要正反轉的(de)高粘度齒輪泵,其進出口管路上均需設置安全閥。電念頭與(yǔ)齒輪泵須用彈性聯軸器(qì)連接,同軸度小於0.1毫米,傾斜角不得大於1度。
當輸送液體的粘度較高,或當係統在嚴寒環境工作時,必需確保輸送介質能夠順暢地活動。假如高粘度齒輪泵的工作壓力調整過高(gāo),則會使(shǐ)齒輪泵(bèng)在超負荷下運行。若用帶輪、鏈輪(lún)等驅(qū)動時應設托架支承,以防主(zhǔ)動齒輪軸承受徑向力。采用適當的隔振技術可以阻止振動傳遞到(dào)鄰近的結構中去。
在流體輸送係統中,液流速(sù)度、流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)係統噪聲的主要來源。管接頭等元件的密(mì)封要良好,以防止空氣侵入(rù),從而控製氣穴與(yǔ)氣蝕的發生。