泊頭市（shì）北弘泵業有限公（gōng）司

齒（chǐ）輪泵全新分析

齒輪泵主要用於各種機械設（shè）備中的（de）潤滑係統中輸送潤滑油，適（shì）用於輸送粘度在10°E（75c．s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油（yóu）料，不鏽（xiù）鋼齒輪泵（bèng）可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送（sòng）低閃點液體，如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒麵製造，並設有安全閥，對電（diàn）機起過載保護作用。

1、2CY齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機（jī）在運輸過程中是否損壞，如（rú）電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋（gài）是否損壞（huài）而使汙物進入泵腔內等（děng）。
2、2CY齒（chǐ）輪油泵在搬運過程中，應選擇合適起吊位置，減少（shǎo）泵的變（biàn）形。
3、2CY齒輪（lún）油泵底（dǐ）座應（yīng）固定在（zài）牢固的基礎上，以免產生振動影響泵的正常工作。
4、2CY齒輪油泵進出（chū）口管路應清理幹淨不得存有硬顆粒等雜物。
5、管路口徑一般不小於泵的進（jìn）出（chū）口口徑，進油管路（lù）應盡量短，並減少彎路。必（bì）要時在進油口安裝金屬過濾網，過濾網的有效麵（miàn）積不應（yīng）小於管道（dào）過流麵（miàn）積的三（sān）倍。
6、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。
7、用手轉動聯軸器，泵應轉動靈活，不得有過緊（jǐn）或輕重不均現象，如有應立（lì）即排除。

齒輪泵選型的基本條件，應根據（jù）工藝流程，給排水要求，從五個方麵加以考慮，即液體（tǐ）輸送量、裝置揚（yáng）程、液體性質、管路布置（zhì）以及操作（zuò）運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能參（cān）數之一，它直接關係到整個裝置的的生（shēng）產能力和輸送（sòng）能力。
2、裝置（zhì）係統所需要的揚程是選泵的又一重要性能數據，一般要用放大5%—10%餘量後揚程來（lái）選型（xíng）。
3、液體性質，包括液體介質名稱，物（wù）理性質，化學性質和其它性（xìng）質，物理（lǐ）性質有溫度、密度和粘度，介質（zhì）中固體顆粒直徑和氣體的含（hán）量等，這涉及到係統的揚程，有效氣蝕（shí）餘量計算（suàn）和合適泵的類型；化學（xué）性質，主要（yào）指液體介質的化學腐蝕（shí）性和毒性，是選用泵材料和選用軸封（fēng）型式的（de）重要依（yī）據（jù）。
4、裝（zhuāng）置係統的管路布置條件指（zhǐ）的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向，吸（xī）入側低液麵，排出側高液麵等一些數據和管道規格及其長度、材料、管件規格、數量等，以便進行係統揚程計算和汽蝕餘量的校核。
5、操作條件的內容很多，如液體的飽和（hé）蒸汽力、吸入側壓（yā）力（絕（jué）對）、排（pái）出側容器壓力（lì）、海拔高度、環境溫度、操作是間隙的還是連（lián）續的運轉的、泵的位置是固定的還（hái）是可移的等。

在流體輸送係統中，液流速度、流（liú）量和壓力的快速變化，氣（qì）泡的破裂及交變的負載都（dōu）是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發係統噪聲的主（zhǔ）要來源。
合理確定齒（chǐ）輪泵的工作（zuò）轉速，使齒輪（lún）與（yǔ）軸的轉動避開齧合共（gòng）振（zhèn）頻率，可以防止噪聲加劇。因為當齧（niè）合頻率接近於齒輪係的固有頻率時容易發生共振。采用適當的隔振技術可（kě）以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此，齒輪泵與驅動電機應通過柔（róu）性聯軸器連接，並安裝在同一底板上，以（yǐ）保障同（tóng）軸度，該底板裝於彈（dàn）性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹（zhàng）形容腔或（huò）蓄能器，來（lái）吸收泵的壓力（lì）脈動或（huò）緩衝（chōng）管路內的壓力突變，是控製高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

齒輪泵運行（háng）中密封的（de）噴出和爆裂。由（yóu）於可（kě）汽化的泵送物在穿過密封麵時閃（shǎn）蒸，這在麵之間需要（yào）特定的液（yè）體條件和（hé）維持這種條件。檢查是否有的壓力需（xū）要平衡設計而不是不平衡設計，如（rú）果密封（fēng）已經（jīng）平衡，那麽壓力可能已嚴重超過說明書（shū）中指定的數值（zhí）。
確定正確的實（shí）際填料箱的壓力（lì）、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產品的（de）汽化壓力，因為（wéi）這些數據可能（néng）為解決故障提供線索。