KCB齒輪油泵是有齒（chǐ）輪、主被動軸、軸承、泵體、前後泵蓋、安全閥和軸端密封等零件組成（chéng）。主傳動齒輪是一對斜齒圓柱（zhù）齒（chǐ）輪，直動式（shì）安全閥。
KCB齒輪油泵（bèng）是有齒輪（lún）、主被動軸、軸承、泵體、前後泵蓋、安全閥和軸端密封等零件組成。主傳動齒輪（lún）是（shì）一對斜齒圓（yuán）柱齒輪，直動式安全閥。 主傳動齒輪（lún）是四個斜齒輪組成的人字形齒輪組，差壓式安全閥。全係列齒輪油泵用（yòng）三爪式彈性聯軸器與電動機組成的油泵機（jī）組。本係列齒輪輪油泵結構簡單緊湊，使用維護方便，運轉（zhuǎn）平穩（wěn），使用安全可靠。從主軸外伸端向泵看，為（wéi）順時針旋轉。
齒輪油泵出現的種種故（gù）障,以下處理方法：
一、泵不能（néng）啟（qǐ）動（dòng）或啟動負荷大
原因（yīn）及處理方法（fǎ）如下：
1、原動機或電源不（bú）正常。處理方法：檢查電（diàn）源和原動（dòng）機情況。
2、泵卡住。處理方法：用（yòng）手盤動聯軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
3、填料壓得太緊。處理方法：放鬆（sōng）填料。
4、排出閥未關（guān）。處理方法：關（guān）閉排出閥,重新啟動。
5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。
二、泵不排液
原因及處理方法如下：
1、灌泵不足(或泵內氣體未排完)。處（chù）理方（fāng）法：重新灌泵。
2、泵轉向不對。處理方法：檢查旋（xuán）轉（zhuǎn）方向。
3、泵轉速太低。處（chù）理方法：檢查轉速,提高轉速。
4、濾網堵塞,底閥不靈（líng）。處理方（fāng）法：檢查（chá）濾網,消除雜物。
5、吸上高度太高,或吸液（yè）槽出現真空。處理方法：減低（dī）吸上高度；檢查吸液槽壓力。
三、泵排（pái）液後中斷
原因及處（chù）理方法如下：
1、吸入管路漏氣（qì）。處理方法：檢查吸入側（cè）管（guǎn）道管道連接處及填料函密封情況（kuàng）。
2、灌（guàn）泵（bèng）時吸入側氣體未排盡（jìn）。處理方法：要求（qiú）重新灌（guàn）泵。
3、吸入側突然被異物堵住。處理方法：停泵（bèng）處理（lǐ）異物。
4、吸（xī）入大量氣體。處理方法：檢查吸入口（kǒu）有否旋渦,淹（yān）沒深度是否太淺。
四、流量不（bú）足
原因及處理方法如下：
1、同2、3。處理方法（fǎ）：采取相應（yīng）措施（shī）。
2、係統靜揚程增（zēng）加（jiā）。處理方法：檢（jiǎn）查液體高度和係統壓力。
3、阻力損失增加。處理方法：檢查管（guǎn）路及止逆閥等障礙。
4、殼體和葉輪（lún）耐磨環磨損過（guò）大（dà）。處理方法：更換或修理耐（nài）磨環（huán）及葉輪。
5、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。
6、泵（bèng）葉輪堵塞、磨（mó）損、腐蝕。處（chù）理方法：清洗、檢查、調換。
五、揚程不夠
原因及處理方（fāng）法（fǎ）如下（xià）：
1、同二的1、2、3、4,三的1,四（sì）的6。處理方（fāng）法：采取相應措施。
2、葉輪裝反（fǎn）（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪（lún）。
3、液體密度、粘度與設計條件不符。處理方法（fǎ）：檢查液體的物理性質。
4、操作流量太大。處理方法：減（jiǎn）少流量（liàng）。
六、運行中功耗（hào）大
原因及處理方法如下：
1、葉輪與耐（nài）磨環、葉輪與殼有摩擦。處理方法：檢查並修理。
2、同五的4項。處理（lǐ）方法：減少流量（liàng）。
3、液體密度（dù）增加。處理（lǐ）方法：檢查液體密度（dù）。
4、填料壓得（dé）太緊或幹摩擦。處理方法：放鬆填料,檢查油封管。
5、軸承損壞。處理方（fāng）法：檢查修理或更換軸承（chéng）。
6、轉速過高。處理方法：檢查驅動機和電源。
7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵（bèng）軸。
8、軸向（xiàng）力平衡裝置失效。處理方法：檢（jiǎn）查平衡孔,回油管是否堵塞。
9、聯軸器對（duì）中（zhōng）不良或軸向間隙（xì）太小。處理方法：檢查對中情況和調（diào）整軸向間隙。
七、泵（bèng）振動或有異常聲響
原因及處理方法（fǎ）如下：
1、同三的4、6的5、7、9項。處理方法：采取相應措施。
2、振動頻率（lǜ）為0~40%工作（zuò）轉速（sù）。過大的軸承間隙,軸瓦鬆動,油內有雜質,油質(粘度、溫度)不良,因空氣或工藝液體使軸起泡（pào）,潤滑不良,軸承損壞（huài）。處（chù）理方法：檢查後,采取相應（yīng）措施（shī）,如調整軸承間隙（xì）,清除油（yóu）中雜（zá）質,更換新油。
3、振（zhèn）動頻（pín）率為60%~100%工作轉速。有關軸承問（wèn）題同（tóng）2,或者是密封間隙過大,護圈鬆動,密封磨損。處理方法：檢（jiǎn）查、調整或更換密封。
4、振動頻（pín）率為2倍工作轉速。不對中,聯軸器鬆動,密封裝置摩擦,殼體變形,軸承損壞（huài）,支承共振,推力軸承損壞,軸彎曲,不良的配合。處理方法：檢查（chá）,采取相應措施,修理、調整或更換。
5、振動頻（pín）率為n倍工作（zuò）轉速。壓力脈動,不（bú）對中心,殼體變形,密封摩擦,支座或基礎共振,管路、機器共振,齒輪齧合不（bú）良或（huò）磨損。處理方法：同4,加固基礎或管路。
6、振動（dòng）頻率非常高。軸摩擦,密封、軸承、齒輪不精密、軸（zhóu）承抖動,不良的收縮配合等。處理方法：同4。
八、軸承發熱
原因及處理方法（fǎ）如下：
1、軸承瓦（wǎ）塊刮研不合要求（qiú）。處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。
2、軸承（chéng）間隙過小。處理方法：重（chóng）新調整軸承間隙或刮研。
3、潤（rùn）滑油量不足,油質不良（liáng）。處理方法：增加油量或更換（huàn）潤滑油（yóu）。
4、軸承裝配不良。處理方法：按要求檢查軸承裝配情況,消除不合要求（qiú）因素。
5、冷卻油斷路。處理方法：檢查、修理。
6、軸承磨損或鬆（sōng）動。處理方法：修理軸承或報廢。若鬆動,複（fù）緊有關螺栓。
7、齒輪泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸（zhóu）。
8、甩油環變形。甩油環不能轉動,帶不上油。處理方法（fǎ）：更新甩油環。
9、聯軸器對中不良或軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
九、軸封發熱
原因及處理方法（fǎ）如下：
1、填料壓得（dé）太緊或幹摩擦（cā）。處理方法：放鬆填（tián）料,檢查油封管。
2、油（yóu）封圈與油封管錯位。處理方法：重新檢查對準（zhǔn）。
3、衝洗、冷卻不良。處理方法：檢查衝洗冷卻循環管。
4、機械密封有故障。處理方法：檢（jiǎn）查機械密封（fēng）。
十、轉子竄動大（dà）
原因及處理方法如下：
1、操作不當,運行工況（kuàng）遠離泵的設計工況。處理方法：嚴格操作,使（shǐ）泵始終在設計工況附（fù）近運（yùn）行。
2、平衡不通暢。處理方法：疏（shū）通平衡管。
3、平衡盤及平衡盤座材（cái）質不合要求。處理方法：更換材質（zhì）符合要求的平衡盤及平衡盤座。
十一（yī）、發生油擊
原因及處理方法如下：
1、由（yóu）於突然停電,造成係統（tǒng）壓力波動,出現排內存在氣體。處理方法：將氣體排淨。
2、高壓液柱由於突然停電迅猛倒灌,衝（chōng）擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法（fǎ）：對泵的不合理排（pái）出係統的管道、管（guǎn）道附近的布置進行改造。
3、出口管道的閥（fá）門關閉過（guò）快。處理（lǐ）方法：慢慢關閉閥門。
