泊頭市北弘泵業有限公（gōng）司

耐高溫導熱油泵的保管小竅門

1、耐高溫導熱油泵機械密封失效的（de）分析
耐高溫導熱油泵停機主要是由機械密封的失效造成的。失效的表（biǎo）現大都是（shì）泄漏，泄漏（lòu）原因有（yǒu）以下幾種：
①動靜環（huán）密封麵的泄漏（lòu），原因主要有：端麵平麵度，粗（cū）糙度（dù）未（wèi）達到要求，或表麵有劃傷；端麵間有顆粒物質，造成兩（liǎng）端麵不能（néng）同樣運行；安裝不到位，方式不正確。
②補償（cháng）環密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質量不符合標準；密封圈選（xuǎn）型不（bú）對。
實際使用效果表（biǎo）明，密封（fēng）元（yuán）件失效較多的部位是動，靜環的端麵，耐高溫導（dǎo）熱油泵（bèng）機（jī）封動，靜環端麵（miàn）出現龜裂（liè）是常見的失（shī）效現象，主要原因有：
①安裝時密封麵間隙過（guò）大，衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量；衝（chōng）洗液從密封麵間隙中漏（lòu）走（zǒu），造成端麵過熱而損壞。
②液體介質汽（qì）化膨脹，使兩端麵受汽化膨脹力而分（fèn）開，當兩密封麵用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端麵表麵過熱。
③液體介質潤滑性（xìng）較差，加之（zhī）操作壓力過載，兩密封（fēng）麵跟蹤轉動不同步。例如高轉速泵轉速為20445r/min，密封麵中心直徑為7cm，泵運轉後其線速（sù）度高達（dá）75 m/s，當有一個密（mì）封麵滯後不能跟蹤旋轉，瞬時高溫（wēn）造成密封麵損壞。
④密封衝洗液孔板或過濾網堵塞，造成水量不足（zú），使機封失效。
另外，密封麵表麵滑（huá）溝，端麵貼合時出現缺口導（dǎo）致密（mì）封元件失效，主要原因有：
①液體介質不清潔（jié），有微（wēi）小質硬（yìng）的顆粒，以很（hěn）高的速度（dù）滑人密封麵，將端麵表麵劃傷而失效。
②機泵傳動件同軸度差，泵開啟後每轉一周端麵（miàn）被晃動摩擦一（yī）次（cì），動環（huán）運（yùn）行軌跡不同心，造成端麵汽化，過熱（rè）磨損。
③液體介質水力（lì）特性的頻繁發生引起泵組振動，造成密封麵錯位而失（shī）效。
液體介質對密封元件（jiàn）的腐蝕，應力集中，軟（ruǎn）硬（yìng）材料配合，衝蝕，輔助密封0形環，V形環，凹形環與液（yè）體介質不相（xiàng）容，變形等都會造成機械密封表麵損（sǔn）壞失效，所以對（duì）其損壞形式要綜合分析，找出根本（běn）原因，保障機（jī）械（xiè）密封長時（shí）間運行。
2、耐高溫（wēn）導熱油泵停止運轉後的要求
①耐高溫導熱油泵停止（zhǐ）運轉後應關閉泵的人（rén）口閥門，待泵冷卻後再依次關閉附屬係統的閥門。
②高溫泵停（tíng）車應按設備技術文件的規定執行，停車後應每偏20一30min盤車半圈，直到泵體溫度降至50℃為（wéi）止。
③低溫泵停車時，當無特殊要求時，泵內應經常充滿液體；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙（shuāng）端麵機械密封的低溫泵，液位控製（zhì）器和泵密封腔內的密封液應保持泵的灌漿壓力。
④輸送易結晶，易凝固，易沉澱等介（jiè）質的泵，停泵後應防止（zhǐ）堵塞，並及（jí）時用清水或其他介質衝洗（xǐ）泵和管道。⑤排出泵（bèng）內積存的液體，防止鏽蝕和凍裂。
3、耐（nài）高溫導熱油泵的保管
①尚未安（ān）裝好的泵（bèng）在未上漆的表（biǎo）麵（miàn）應塗（tú）覆一層（céng）合適的防（fáng）鏽劑，用油潤滑的軸承應該注滿適當的油液，用脂潤滑的軸（zhóu）承應該僅填充一種潤滑脂，不要使用混合潤滑脂。
②短時間泵人幹淨液體（tǐ），衝洗，抽吸管線，排放管線（xiàn），泵殼和葉輪，並排淨泵殼，抽吸管線和（hé）排放管線中的衝洗液（yè）。
③排淨軸承（chéng）箱的油，再加（jiā）注幹淨的（de）油（yóu），清洗油脂並再填充新油脂。
④把吸人口和排放口封起來，把泵貯存在幹（gàn）淨，幹燥的地方，保護（hù）電機（jī）繞組（zǔ）免受潮濕，用（yòng）防鏽液和防蝕液噴射泵殼內部。