一.產品概述
LC係列羅茨泵具有轉速低，效率高，體積小（xiǎo），流量大（dà），消耗功率小，自吸（xī）能力強，使用方便等特（tè）點。可廣泛適（shì）用（yòng）於輸送石油（yóu）及石油產品(汽油需換銅轉子)和工廠輸（shū）送各種油類和液體，如原（yuán）油，油漆，潤滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡（dàn）堿性液體(肥（féi）皂加工)等；食品加工可輸（shū）送各種液體，如豆（dòu）醬（jiàng），酵母和糖稀等。裝（zhuāng）卸各種油槽車（chē）及油輪等速度快，效率高，使用方便。
LCW型羅茨保（bǎo）溫泵（bèng）是在LC型泵的基礎上，為解決輸送瀝青（qīng）及冷凝（níng）油改（gǎi）製而成的，在（zài）泵（bèng）殼外表或端蓋（gài）加保溫層，利用蒸汽或導熱油循環對泵的工作室進行保溫，從而對（duì）泵的連續工作和間（jiān）歇工作提供（gòng）方便和（hé）良好條（tiáo）件。LCT型羅（luó）茨油泵，是專門輸送汽（qì）油，柴油等輕質油而設計的，具有良好（hǎo）的防爆防燃性能。
二.結構原理
LC係列羅茨（cí）油泵由（yóu）泵體、泵蓋、軸、齒輪、轉子、填料、壓蓋（gài）等部件組成，該泵有皮帶傳動,齒輪減速機和變頻電機驅動三種形式，可以反轉作用，軸兩端處裝有骨架（jià）耐油密封，中間裝有回油（yóu）裝置，以防進氣或漏油。該泵為容積式凸（tū）輪泵，動力通過軸（zhóu）傳動給齒輪。一對同步齒（chǐ）輪帶動泵轉子做差位同步旋轉運動，將泵工作腔分割為吸入區(低（dī）壓（yā）區)和排除區(高壓區)。隨著泵轉子旋轉，不斷地將介質從低壓區吸入，在高壓（yā）區排除，以達到輸送介質之目的（de）。
三.產品特性
1、羅茨泵的結構（gòu）緊湊，零部件少，維護（hù）操作方便，工（gōng）作可靠。
2、羅茨泵轉子的相對滑動速度很低，運轉平穩,磨損少，噪音小，使用壽命長。
3、羅茨泵吸入側的麵積大，齒間容積變化緩慢（màn），壓力脈（mò）動小，吸入能（néng）力高,可達（dá）5m。
4、羅茨泵的流量和轉速成正比，借助（zhù）調速器可實現流量的（de）自動調節。
5、羅茨泵帶保溫（wēn）夾套，可通保（bǎo）溫蒸汽或導熱油對（duì）泵保溫，保溫（wēn）溫度可達350℃。
6、羅茨泵的加工精度（dù）高，容積效率大於85%。
四.應用領域
LC係列羅茨泵可廣泛用於輸送（sòng）石油及石油產品（pǐn）（汽油可換銅泵葉）和工廠輸送各種油類和液體。如原油，油漆，潤滑油，玻璃膠，油脂酸，牙膏和淡堿性（肥皂加工）液體等；食品（pǐn）加工可輸送各種液體，如豆醬，醺母，糖稀等。裝卸各種油槽車及油輪等速度快、效率高，使用方便，可（kě）以正反轉工作。LCW型羅（luó）茨保溫泵在普通羅茨泵基礎之（zhī）上增加保（bǎo）溫夾套（tào）用於蒸汽保溫、熱（rè）水（shuǐ）保溫、導熱油保溫，廣泛使（shǐ）用於石油、化工、醫藥、食（shí）品（pǐn）、紡織、日化、國防等行業輸送如瀝（lì）青、樹脂、聚合物等需要保溫的粘度液體。
五.羅茨（cí）泵的（de）缺陷
1、機油（yóu）泵供油量（liàng）不足或無油壓現象：工作裝置提升緩慢，提升時發抖（dǒu）或不（bú）能提升；油箱或油（yóu）管（guǎn）內有氣泡；提升時液壓係統發出“唧、唧”聲音；拖拉（lā）機剛啟動時工（gōng）作裝置能提升，工作（zuò）一段時（shí）間油溫升高後，則提升緩慢（màn）或不能（néng）提升；輕負荷時能提升，重（chóng）負（fù）荷時不能提升（shēng）伸縮舞台.故障原因：(1)液壓油箱油麵過低；(2)沒按（àn）季節使用液壓油；(3)進油管被髒物嚴重堵塞；(4)油泵（bèng）主動齒輪油封損壞，空氣進入液壓係統。
2、油（yóu）泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動（dòng）軸套與齒輪端（duān）麵之（zhī）間（jiān）泄漏麵積大，是造成內漏的主要（yào）部（bù）位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降，油泵輸出功率大大低於輸入功（gōng）率。其損耗全部轉（zhuǎn）變為（wéi）熱能，因此會引（yǐn）起油泵過熱。若將結合平麵壓緊，因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損，結（jié）果使（shǐ）農具提升緩慢或不能提升，這樣的浮動軸套必須更換或修理。
六.羅茨泵使用維護要點
1、重新（xīn）裝配後應進行（háng）試運行,一般須空運轉2小時並換油（yóu）二次,因清洗時在羅茨泵中會留有一定量（liàng）易揮發物,待運轉正（zhèng）常後,再投（tóu）入正常工作.
2、羅茨油泵在（zài）寒冬季節使用時,停（tíng）車後,需將泵體下（xià）部放水螺塞（sāi）擰開將介質放淨.防止凍裂.
3、經常檢查油質情況（kuàng）,發現油變質應及時更換新油,確保羅茨泵工作正常.
4、檢查羅茨油泵管路及結合（hé）處有無鬆動現象.用（yòng）手轉動羅茨泵,試看羅茨（cí）泵是否靈活.
5、經常檢查油位（wèi）位置,不符合規定時須調整使之符合要求.以羅茨泵運轉時,油位到（dào）油標中心為準.
6、一般情況下,羅茨油泵工作2000小時後應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否（fǒu）開裂,清理沉（chén）澱在（zài）閥片及（jí）排氣閥座上的汙（wū）物.清洗整（zhěng）個羅茨泵腔內（nèi）的零（líng）件,如轉子,旋（xuán）片,彈簧等.一般用汽油清洗,並烘幹.對橡膠件類清洗後用幹布擦幹即（jí）可.清洗裝配時應輕（qīng）拿輕（qīng）放小心碰傷.
7、開動（dòng）電機,當羅茨油泵正常運轉後,打（dǎ）開出口壓力表（biǎo）和進口羅茨（cí）泵（bèng）,視其顯示出適（shì）當壓力後,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況. 羅茨油泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境（jìng）溫度35度,溫（wēn）度不得超（chāo）過80度. 盡量控製羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內,以保障羅茨泵在高效率點運轉,才能獲得大的節能效果（guǒ）. 羅茨泵要（yào）停止使用時（shí）,先關閉閘閥,壓（yā）力表,然後停止電機.
8、羅茨泵在工作第一個月內,經100小時更換潤（rùn）滑油,以後每個500小時（shí）,換（huàn）油一次. 經常調整填料壓蓋,保障填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏（lòu）出為宜).定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大後應及時（shí）更換. 羅茨泵長（zhǎng）期停用,需將泵全部（bù）拆開,擦幹水分,將轉動部位及結合（hé）處塗以油脂裝好,妥善保管.
9、向軸承（chéng）體內（nèi）加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的中心線處,潤滑油應及時（shí）更換或補充.
10、換油期限按實（shí）際使用條件和能否滿（mǎn）足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決（jué）定.一般新羅茨泵（bèng）,抽除（chú）清潔幹（gàn）燥（zào）的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次.待油中（zhōng）看（kàn）不到黑色金屬粉末後,以後可適（shì）當延長換油期限.
