齒（chǐ）輪泵用機械密封種類繁多（duō）,型號各異,但泄漏點主要（yào）有密封端蓋與齒輪泵體間的（de）密封.軸套與軸間（jiān）的密封（fēng）.
齒輪泵用機械密封種類繁多,型號（hào）各異,但泄漏點主要有五處:
(一)密封端蓋與齒輪（lún）泵體間的密（mì）封（fēng）. (二)軸套（tào）與軸間的密封;(三)動環與（yǔ）軸套間的（de）密封;(四)動,靜環間密封;(五)對靜環與靜環座間的密封;
1.安裝靜試時泄漏
機械密封安裝調試好後,一（yī）般要進行靜試,觀察泄漏量.如泄漏量較小,多為動環或靜（jìng）環（huán）密（mì）封圈存在（zài）問題;泄漏量較大時（shí）,則表（biǎo）明動,靜環摩擦副間（jiān）存在問題（tí）.在（zài）初步觀察泄（xiè）漏量,判斷泄漏部位的基礎上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜,動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動,靜環摩擦副（fù）存（cún）在問題;如泄漏介質沿軸向噴（pēn）射,則動環密封（fēng）圈存在問題居多,泄漏（lòu）介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環密封圈失效.此外,泄漏通（tōng）道也可同時存在,但一般有主（zhǔ）次區別,隻要觀察細致,熟悉結構,一定能正確判（pàn）斷.
2.試運轉時出現的泄（xiè）漏（lòu）.齒輪泵用機械密封經過靜試後,運轉時高（gāo）速旋轉（zhuǎn）產（chǎn）生的離心力,會抑製介質的泄漏.因此,試運轉時機械密封（fēng）泄漏在排除軸間及端蓋（gài）密封失效後,基本上都（dōu）是（shì）由於動,靜環（huán）摩擦副受破壞（huài）所致.引起（qǐ）摩擦副密封（fēng）失效的因素主要有:
(l)操作中,因抽空,氣蝕,憋壓等異常現（xiàn）象,引起較（jiào）大的軸向力,使動,靜環接觸麵分離;(2)對安裝（zhuāng）機械密封時壓縮量過大,導致摩擦副端麵嚴重磨損,擦傷（shāng）;(3)動環密封圈過緊,彈簧無法調整動（dòng）環的（de）軸向浮動量;(4)靜環密封圈過（guò）鬆,當動環軸向浮動時,靜環脫離靜環座;(5)工作（zuò）介質中有顆粒狀物質,運轉中進人摩擦副,探傷動,靜環密封端麵;(6)設計選型有誤,密封端麵比壓偏低或（huò）密封材（cái）質（zhì）冷縮（suō）性（xìng）較大等.上述現象在試運轉中經常出（chū）現,有（yǒu）時可以通過適當調整靜環座等予以消除,但多數需要重新拆裝,更換密封.
由於兩（liǎng）密封端麵（miàn）失去潤滑（huá）膜而造成的失效:
a)因端麵密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時啟動齒輪泵而發生幹摩擦;b)介質的低（dī）於飽和蒸汽壓力,使得端麵液膜發生閃蒸,喪失潤滑;c)如介質為易揮發性產品,在機械密封冷卻係統出現（xiàn）結垢或阻塞時,由於端麵摩擦及（jí）旋轉元件攪（jiǎo）拌液體產生熱量而使介質的飽和蒸汽壓上升（shēng）,也造成（chéng）介質壓力低於其飽和蒸汽（qì）壓的狀況.
由於腐蝕而（ér）引起的機械密封失效:
a)密封麵點蝕,甚至穿透.b)由於碳化鎢（wū）環與（yǔ）不鏽鋼座等焊接（jiē）,使用中不鏽鋼座易產生晶間腐（fǔ）蝕;c)焊接金屬波紋管,彈簧等在應力與介質腐蝕的共同作用下易發（fā）生破裂.
由於高溫效應而產生的機械密封失效:
a)熱裂是高溫齒輪油泵,如渣油泵,回煉油泵,常減壓塔底泵等（děng）常見的失（shī）效現象.在密封麵處由（yóu）於（yú）幹摩擦,冷卻（què）水突然中斷,雜（zá）質進入密封麵（miàn）,抽空等情況（kuàng）下,都會導致環麵出現（xiàn）徑向裂紋;b)石墨炭化是使用碳—石墨環（huán）時密封失效的主要（yào）原因之一.由於在使用中,如果石墨（mò）環一旦超過許用溫度(一般在-105～250℃)時,其表麵會析出樹脂（zhī）,摩擦麵附近樹脂會發生炭化,當有粘結劑時,會發泡軟化,使密封麵泄漏增加,密封失效;c)輔助密封件(如氟橡（xiàng）膠,乙丙橡膠,全橡膠（jiāo）)在超過許用溫度（dù）後,將會迅速老化,龜裂,變硬失彈.現在所使用的柔性石（shí）墨耐高溫（wēn）,耐腐蝕（shí）性較好,但其回彈性差（chà）.而且易脆裂,安裝時（shí）容易損壞.
由於密封（fēng）端麵（miàn）的磨損（sǔn）而造（zào）成的密封失（shī）效:
a)摩擦副所用的（de）材料耐磨性差,摩（mó）擦係數大,端麵比（bǐ）壓(包（bāo）括彈簧比壓)過大等,都會縮短機械密封的使用壽命.對常用的材料,按耐磨（mó）性排列的次序為:碳（tàn）化矽—碳石墨,硬（yìng）質合金（jīn）—碳石墨,陶瓷—碳石墨（mò）,噴（pēn）塗陶瓷——碳石（shí）墨（mò）,氮（dàn）化矽（guī）陶瓷——碳石墨,高速鋼——碳石墨,堆焊硬質合金——碳石墨.b)對於含（hán）有固體顆粒（lì）介質,密封麵（miàn）進入固體顆粒是導致使密封失效的主要原因.固體顆粒進入摩擦副端麵（miàn）起研（yán）磨劑作用,使密（mì）封發生劇烈（liè）磨損而失（shī）效.密封麵合理的間隙,以及機械密封的（de）平衡程度（dù）,還有密封端麵液膜的閃蒸等都是造成端麵打開而使固（gù）體（tǐ）顆粒進入的主要原因.c)機械密封的（de）平衡程度β也影響著密封的磨損.一般情況下,平衡程度β=75%左右適宜.β<75%,磨損量（liàng）雖然降低,但泄漏增加,密封麵打開的可能性增大.對於高負荷(高PV值)的（de）機械密封（fēng）,由於端麵（miàn）摩擦熱較大,β一般取（qǔ）65%～70%為宜,對低沸（fèi）點的烴類介質（zhì）等,由於溫度對（duì）介質氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%～85%為好.
因（yīn）安裝,運轉或設備本身所產生的誤差而造成機械密封泄漏:
1)由於安裝不良（liáng）,造成（chéng）機械密封泄漏.主（zhǔ）要表現在以下幾方（fāng）麵:1)動,靜環接（jiē）觸表麵（miàn）不平,安裝時碰（pèng）傷,損壞（huài）;2)動,靜環密封圈尺寸有誤,損壞（huài）或未被壓緊;3)動,靜環表麵有（yǒu）異（yì）物;4)動,靜（jìng）環V型密封圈方向裝反,或安裝時反邊;5)軸套處泄漏,密（mì）封圈未裝或壓緊力不夠;6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;7)密（mì）封腔端麵與軸垂（chuí）直度不夠;8)軸套上密封圈活動處（chù）有腐蝕（shí）點.
2)設（shè）備在運轉（zhuǎn）中,機械密封發生泄漏的原因主要（yào）有（yǒu）:1)齒輪泵葉輪（lún）軸向竄動量超（chāo）過標（biāo）準,轉軸（zhóu）發生周期性振動及工（gōng）藝操作不穩定,密封（fēng）腔內壓力經（jīng）常變化等均（jun1）會導致密封周（zhōu）期性泄漏;2)摩（mó）擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;3)密封圈材料選（xuǎn）擇不當,溶脹（zhàng）失彈;4)大彈簧轉向不對;5)設備運轉時（shí）振動太大;6)動,靜（jìng）環與軸套間形成水垢使彈簧失彈而（ér）不能補（bǔ）償密（mì）封麵的（de）磨損;7)密封環發生龜（guī）裂等.
