導熱油泵應該依照（zhào）所（suǒ）保送（sòng）的液體停止選擇,並校核需求的性能,剖析抽吸,排（pái）出（chū）條件,導熱油泵通常應在或接近製造廠（chǎng）家設計規則（zé）的壓（yā）力和流量條件下運轉.
1.導熱油泵的選擇及裝置
導熱油泵應該依照所保送的液體停止選擇,並校核需求的性能,剖析抽吸,排出條件,是間歇運轉（zhuǎn）還是連續運轉等.導熱油泵通常應在或接近製造廠家設計規則的壓（yā）力和流量條件下運（yùn）轉.泵裝置時（shí）應（yīng）停止以下複查:
①根底的尺寸,位置,標高應契合設計請求,地腳螺栓必需恰當和正確地固定在混凝土地基中（zhōng）,機器不應有缺件,損壞或鏽蝕等狀況;
②依據泵所（suǒ）保送介質的特性（xìng）,必要時應（yīng）該核對主要零件,軸密封（fēng）件和墊片的材質;
③泵的（de）找平,找正工（gōng）作應契合設備技術文件的（de）規則,若無規則時,應契合現（xiàn）行國度規範《機械設備裝置工程施工及驗收通用標準》的（de）規則;
④一切與泵體銜接（jiē）的管道,管（guǎn）件的裝置以及光滑油管道的（de）清洗請求應契合相（xiàng）關國度規範的規則.
2,導（dǎo）熱油泵（bèng）的運用
泵的試運轉應契合（hé）下列請求:
①驅動機的轉向應與泵的轉向相同;
②查明管道泵和（hé）共軸泵的轉向;
③各固定銜接部（bù）位應無鬆動,各光（guāng）滑（huá）部位加（jiā）注光（guāng）滑劑的規格和數量應（yīng）契合設備技術文件的規則;
④有預光滑請求的部位（wèi）應按規則停止預光滑;
⑤各指示儀表,平安維（wéi）護安裝均應靈活,精確,牢靠（kào）;
⑥盤車（chē）應靈敏,無異常現象;
⑦高溫泵在試運轉前應停止泵體預熱,溫度應平均上升,每小時（shí）溫升不應大於50℃;泵體外表與有工作介質進口（kǒu）的工藝管道的溫差不應大於40℃;
⑧設置消弭溫升（shēng）影（yǐng）響的銜接安裝,設置（zhì）旁路銜接安裝提供冷卻水源.
導熱油泵操作時應留意以下幾點:
①製止無水（shuǐ）運轉,不要調理吸人口來降低排量,製止在過低的流量下運轉;
②監（jiān）控運轉過程,阻止填料箱走漏,改（gǎi）換填料箱時要（yào）用新填料;
③確保機械密封有充沛衝洗的水流（liú）,水冷軸承製止運用過量水流;
④光滑（huá）劑不要（yào）運用過多;
⑤按（àn）引薦的（de）周（zhōu）期停止檢查.樹立運轉記載,包括運轉小時數,填料的調（diào）整和改換（huàn）,添加光滑劑及其他維護措施和時間.對導（dǎo）熱油泵抽吸和排放壓力,流（liú）量,輸入功率（lǜ）,洗液和軸（zhóu）承的溫度以及振動（dòng）狀況都應該定（dìng）期（qī）丈量記載.
⑥導熱（rè）油泵的主機是依托大氣壓將低處的水抽到高處的,而大氣壓隻能支（zhī）持約10.3m的水柱,所以導熱（rè）油泵的主機分開水麵12米無法工作.
3,導熱油泵的維（wéi）護
3.1,導熱油泵機械密封失效的剖析
導熱油泵停機主要是（shì）由機械密封的失效形成的.失效（xiào）的表現大都是走漏,走漏緣（yuán）由有以下幾種:
①動靜環密封麵的走漏,緣由主要有:端麵（miàn）平麵度,粗糙度未到達請求,或外表有劃傷;端麵間有顆粒物質（zhì）,形成兩端麵不能同樣運轉;裝置不到（dào）位（wèi）,方式（shì）不正確.
②補償環密封圈走漏,緣由主要有:壓蓋變形,預緊力不平均;裝置不正確（què）;密封圈（quān）質量不（bú）契合規（guī）範;密封圈選型不對.
實踐運用效果標明,密封元件失效較多的部位是動,靜環的端麵,導（dǎo）熱（rè）油泵（bèng）機封動,靜環（huán）端麵（miàn）呈現龜裂是常見的失效現象,主要緣由有:
①裝（zhuāng）置（zhì）時密封麵間隙過大,衝洗液來不及帶走摩擦副產生的熱量;衝洗液從密封麵間隙中漏走,形成端麵過熱而損壞.
②液體介質汽化收縮,使兩（liǎng）端麵（miàn）受汽（qì）化收縮力而分開,當（dāng）兩密封麵用力貼合時,毀壞光（guāng）滑膜從（cóng）而形成端麵外表過熱.
③液（yè）體介質光滑性較差,加之操作壓力過載,兩（liǎng）密封麵跟蹤轉動不同步.例如高轉速泵轉速為20445r/min,密封麵中心直徑為7cm,泵運轉後其線速度高達75m/s,當有一個密封麵滯後不能（néng）跟蹤旋轉,瞬時（shí）高溫（wēn）形成密封麵損壞.
④密封衝洗液孔板或過濾網梗塞,形成水量缺乏,使（shǐ）機封失效.
另外,密封（fēng）麵外表滑溝,端麵貼合時呈現缺口（kǒu）招致密封元件失效,主要（yào）緣（yuán）由有:
①液（yè）體（tǐ）介質不清潔,有（yǒu）微小質硬的顆粒,以很高的速度滑人密封麵,將（jiāng）端麵外表劃傷而失效.
②機泵傳動件同軸度差,泵（bèng）開啟後（hòu）每轉（zhuǎn）一周端（duān）麵被（bèi）晃動（dòng）摩擦一次,動環運轉軌跡不同心,形成端麵（miàn）汽化,過熱磨損.
③液體介質水力特性的頻繁發作惹起泵組振動,形成密封麵錯（cuò）位而失效.
液體介質對密封元件的腐蝕,應力集中（zhōng）,軟硬資（zī）料配合,衝（chōng）蝕,輔助密（mì）封0形環,V形環,凹形環與液體介質不相容,變形等都會形成機械密封外表（biǎo）損壞失效,所以對其損壞方式要綜合剖析,找出基本緣由,保（bǎo）障機械密封長時間運轉.
3.2,導熱油泵中止運轉後的請求
①導熱油泵中止運轉後應關閉泵的人口閥門,待泵冷卻後再（zài）依次關閉隸屬係統的閥門.
②高溫泵停車應按設備（bèi）技術文（wén）件的規則執行（háng）,停車後應每偏20一30min盤車半（bàn）圈,直到泵體溫（wēn）度（dù）降至50℃為止.
③低溫泵停車時,當無（wú）特殊請求時,泵內應經常充溢液體;吸入閥和排出閥應堅持常（cháng）開狀態;采用雙端（duān）麵機械密封（fēng）的低溫泵,液位控製器和泵密（mì）封（fēng）腔內的密封液應堅持泵的（de）灌漿（jiāng）壓力.
④保送易結晶,易凝固,易沉澱等介（jiè）質的泵,停泵後應避免梗塞,並（bìng）及時用清水或其他介質衝洗泵和管道.⑤排出泵內積存（cún）的液體,避免鏽蝕和（hé）凍裂.
3.3,導熱油泵的保管
①尚未（wèi）裝置好的泵在（zài）未上漆的外表應塗覆一層適宜（yí）的防鏽劑,用油光滑的軸承應（yīng）該注滿恰當的油液,用脂光滑的軸承（chéng）應該僅（jǐn）填充一種光滑脂,不要運用混合光滑脂（zhī）.
②短時間泵人潔淨液體,衝洗,抽吸管線,排放管線,泵（bèng）殼和葉輪,並排淨泵殼,抽吸管線和排放管線中的衝洗液.
③排淨軸承箱的油,再加注（zhù）潔淨的油,徹底清洗油脂並再填充（chōng）新油脂.
④把（bǎ）吸（xī）人口和（hé）排放口封起來,把泵儲存在潔淨,枯燥的中間,維護電機繞組免受濕潤,用防鏽液和防蝕液放（fàng）射泵殼內部（bù）.
⑤導熱油泵的泵軸每月轉動一次以免凍（dòng）結,並光滑軸承.
